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该乳业公司是负责乳制品研发、生产及销售的全产业链企业,一直致力于为消费者提供高品质、健康的乳制品。面对节能减排、低碳环保的全球趋势,公司决定对公辅车间进行全面的能效改造,以加速绿色制造体系的建设,并推动工业能效的持续进步。
公辅车间,作为工厂的能源供应中心,涵盖了空压、制冷、循环水、配电及锅炉等多个关键系统。数据显示,这些为生产活动提供水、电、气、冷、热等公共辅助动力的能耗,占据了整厂能耗的相当大比例,约在30%至60%之间。
为了更有效地管理这些能耗,数之能采用了能源数采网关将空压机、锅炉及电力系统等关键设备接入能耗管理平台。不仅实现了对能耗的集成监控与统一管理,还为运维人员提供了电力、蒸汽等相关能源的详细报表。通过这些报表,运维人员能够及时了解用能情况,为公司的经营决策提供数据支持,并据此对设备的启停运行进行优化。

通过将PLC、电表、气表等设备接入到能源数采网关,能够实时采集设备运行状态与能源数据,并将数据通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到能源管理平台中,提供能源监控、用能报告、能耗分析、节能策略、运营维护、设备管理等功能,为能源管理与运维管理等工作提供高效便捷的工作手段与数据支持。
企业管理人员能够快速了解工厂能源结构与能耗数据,如当日用电量、历史用电量;也能了解设备运行状态,如空压机负载、压力、温度等,并能快速接收到告警通知,从而快速定位故障进行远程控制并采取措施,从而保障生产安全与能源安全,不断提高工作效率与能源利用效率,加强数字化管理水平。
在实施效果方面,该方案成功地将能源管理可视化,从而显著提升了能源管理水平。同时,通过减少空压机的启停次数,也进一步提高了设备的安全性和稳定性。最终,这些改进直接导致了能耗的降低和能耗费用的减少。
审核编辑 黄宇
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