三相隔离调压器生产工艺详解

三相隔离调压器（szsger.com）的生产工艺涉及多个关键环节，其核心在于确保产品的电气性能和稳定性。

在材料准备阶段，需选用高质量的硅钢片作为铁芯材料，以保证磁路的低损耗和高效率。同时，绕线所使用的铜线需具备良好的导电性和耐热性，以满足变压器长期运行的需求。绝缘材料的选择也至关重要，它直接关系到变压器的安全性能和寿命。

绕线工艺是三相隔离调压器生产中的核心环节。绕线机需精确控制绕线的张力、速度和匝数，以确保绕组的均匀性和紧密性。绕线过程中，还需注意绝缘层的铺设，防止绕组间发生短路。

铁芯装配阶段，需将绕制好的绕组精确地安装在铁芯上，并通过夹紧装置固定，以确保铁芯与绕组间的紧密接触，减少磁阻和漏磁。

在真空浸漆和烘干环节，通过真空浸漆处理，使绝缘漆充分渗透到绕组和铁芯的缝隙中，提高绝缘性能和机械强度。随后进行烘干处理，去除绝缘漆中的水分和挥发物，确保产品的电气性能稳定。

组装和测试阶段，将处理好的铁芯和绕组组装成完整的变压器，并进行电气性能测试，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等关键指标，确保产品符合设计要求。

审核编辑 黄宇