钙钛矿太阳能电池实验室效率已超 25%,但商业化面临三大挑战:长期稳定性、毒性和放大至工业相关面积的工艺。然而,从实验室电池(<0.1 cm²)到工业级组件(>100 cm²)的规模化过程中,均匀沉积与低损耗互连是两大核心挑战。传统溶液法(如刀片涂布、狭缝涂布)在放大时因溶剂蒸发、结晶动力学复杂导致性能显著下降,而气相沉积技术(如共蒸发)被认为是实现均匀大面积沉积的有效途径。

不同沉积技术的效率与面积关系
溶液法放大时 PCE 损失显著(如面积从 0.8→42.9 cm² 时损失 19.7%),平均放大损失为7.4%/dec。本研究的全蒸发+激光划刻技术在4→51 cm²时损失仅3.1%/dec,接近传统薄膜技术(如 CIGS、c-Si、CdTe)。采用美能钙钛矿P1激光划线测试仪进行全激光划线可完成高精度互连(总宽度≤160 μm)。
全蒸发层制造与全激光刻蚀互连
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全蒸发层制备

全蒸发钙钛矿组件制备流程与层结构
流程示意:
全激光划刻互连技术

激光划刻参数优化与形貌分析
使用532 nm纳秒激光完成P1(隔离前电极)、P2(连接前后电极)、P3(隔离后电极)刻蚀:
性能验证:

(A)51 cm²钙钛矿吸收层PL成像;(B)4 cm²组件LBIC;(C)51 cm²组件LBIC及局部放大
均匀性:PL成像显示51 cm²钙钛矿层发光强度波动<5%,信号均匀,边缘效应极小;4 cm²组件:电流信号均匀,证实层间均匀性与低接触电阻。51 cm²组件:信号略有下降( GFF 从 96% → 94% ),但仍优于多数溶液法模块。全蒸发工艺实现大面积均匀沉积,激光划刻未引入显著缺陷。
钙钛矿组件性能与损失分析
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(A)4 cm²组件PCE;(C)51 cm²组件PCE;(B)规模化损失;(D)51 cm²组件MPP追踪
4 cm²组件:PCE=18.0%(后向扫描),FF=81%,Voc=5.5 V,Jsc=20.2 mA/cm²。51 cm²组件:PCE=16.6%(后向扫描),FF=82%,Voc=19.0 V,Jsc=19.1 mA/cm²。损失分析:4→51 cm² 的总损失3.1%/dec中,GFF贡献 2.2%,其他机制(如电阻、缺陷)仅 0.9%。51 cm²组件在MPP跟踪下的稳定性,30 分钟内效率维持16.1%。全蒸发组件在大面积下仍保持高效,且稳定性良好。

不同技术的放大损失对比
本研究通过全蒸发层制造与全激光划刻的协同,成功实现了钙钛矿组件的高效规模化放大。全真空沉积工艺解决了大面积均匀性问题,而单光源纳秒激光划刻简化了互连流程并降低了电阻损耗。所得组件在51 cm²面积下仍保持16.6%的效率,放大损失仅 3.1%/dec,标志着钙钛矿光伏向工业化迈出重要一步。
美能钙钛矿P1激光划线测试仪
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美能钙钛矿P1激光划线测试仪是一款专为钙钛矿太阳能电池P1激光划线工序设计的高精度测试设备。设备可以通过探针与样品直接接触,测试其电阻等参数,精准判断P1划线的优劣情况。
通过全蒸发层制备结合美能钙钛矿P1激光划线测试仪进行全激光划线互连技术,实现了高效率和高均匀性的钙钛矿太阳能模块制造,为钙钛矿光伏技术的商业化迈出了重要一步。
原文参考:Upscaling of perovskite solar modules: The synergy of fully evaporated layer fabrication and all-laser-scribedinterconnections
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