一、配电房智能运维
配电房智能运维就是用物联网技术对配电房各种电气设备安全性进行有效监管。
随着电力市场逐步开放,对供电网络可靠性要求标准提高,供用电故障响应的即时性、管理的规范性、运行的安全性和电气设备代维的专业性要求越来越高,全天侯技术服务保障能力要求的不断提高,供电网络末端配电房电气设备代维业务的发展充满了机遇与挑战。电气设备的维护保养是一个长期又繁杂的工作,很容易造成人员的厌倦感及疏忽。
配电房智能化维护要解决电气设备运行状态远程监控问题。采用计算机网络技术并透过计算机大量的数据收集及综合分析,对设备能够进行统一的实时监控管理。随着配电房电气设备数量激增,对电气设备安全操作的要求也越来越高。配电房需要配置各种电力电子自动化终端设备,智能运维应用带动了智能化终端设备的技术进步和发展。
二、互联网+电气设备运维
对用户配电房电气运行状态开展不间断的数据采集,依靠计算机网络技术对配电系统进行监控。
采用互联网技术能够有效节省设备巡检的人力成本。
根据代维服务信息系统提供的维保信息,线下实施电气设备年度检测及定期维修,对电气设备进行全面带电运行检测,提前进行数据分析发现问题,及时解决。避免因故障引起的事故抢修造成更大损失。
互联网运维特点:线上状态监控、线下快速维修。
线上24小时不间断对电气设备运行状态监控。
线下可分为线下日常维护、定期设备巡视、预防性试验。接单后快速反应及到现场报警抢修检修。
通过互联网技术打通线上线下的信息堵塞。
(1)1 0-20KV高压柜用于供电线路通断、控制或保护等作用。高压试验需分别对高压柜内主要元器件进行试验,包括高压断路器、电流互感器、电压互感器、继电保护系统、避雷器、接地装置等。
电缆故障排查修复、电缆震荡波局放、电缆介质损耗测试、电缆耐压试验。电缆一般铺设在地下,由于受潮、过热、过电压、腐蚀等原因造成电缆绝缘老化受损,引发各种潜在故障,这直接关系到电网(配网)的供电安全及供电可靠性。
(2)变压器故障隐患检查和排除
变压器具有电路和磁路、油纸组合绝缘、高、低压引出套管、调压分接开关,元件众多,因此电力变压器的试验项目较多。包括:绕组直流电阻试验、分接头电压比试验、绝缘电阻试验、交流耐压试验等。
(3)低压电气设备维护和保养
低压设备带电导线未采取绝缘措施前,要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。断开导线时,应先断开相线,后断开中性零线。搭接导线时,顺序应相反。因低压相间距离很小,检修中要注意防止人体同时接触两根线头。
三、配电房一体化监控电子设备
智能一体化终端应用关系到生产、使用,检验、设计,制造监督管理多个方面。
电力设备作为特种设备安全监管物联网应用,特别是在改造过程中发现了电气设备在物联网业务模型下存在的问题——重概念、轻需求,缺顶层设计,业务模型设计不完善等。
智能一体化终端成套设备是具有自动告警、应急处置、运行实时监测、维保检验和信息的监察、后台数据的统计分析等功能。
能通过配网SCADA系统监视10kV线路负荷与配电房电气运行情况,实现对配电房电气设备进行遥控操作,因此在主网故障、主网停电、用户接火、故障转供时,操作人员不必要在到现场进行配电网方式调整。
配电网自动化系统和配电房终端的“遥测”功能,可对运行方式调整进行准确的计算;结合其“遥控”功能则可对运行方式进行随时的灵活调整。
四、智能配电一体化终端主要性能与结构
1、要满足低压配电系统智能化管理需求。
智能配电房一定是由智能电气装备组成。
智能装备具有新一代信息技术融合、系统成套配置完整、设备应用效率高带来高附加值,具有明显市场竞争力的装备。
配电房电气智能设备按照不同功能分为高压端、变压器端、低压保护端三部分。
配电房一体化终端也要按照不同要求区分相应的功能。
配电房智能运维主要八个关键技术:
配电柜开关自动化控制、
电气设备运行环境监控、
人工防误操作、
设备负荷状态监测、
电能质量监测、
供电线路负荷自动转移
配电房无人值守
控制中心远程操作
2、智能配电一体化终端
智能配电一体化终端集保护、控制、状态监测、测量负荷预估及线路功率优化分配等功能于一体,通过开关柜于联络环网控制柜的逻辑配合,实现变压器馈线负荷功率的合理匹配,在配电中心控制室就可以完成低压配电房的自动化管理。
所以说,智能配电一体化终端是配电房是核心电子装备,是实现配电房自动化监控运维系统"信息化、自动化、集成一体化"的智能模块。
3、智能配电一体化终端基本功能:
(1)、重载转供——监测到配变重载后报警,给出智能转供电方案,可自动/手动转供负荷。
(2)、采用接线新方式后,三台配变形成低压联络,负荷高峰时可灵活调整配变负荷,解决部分配变负载分配问题;
(3)、可在单台配变故障时转供部分负荷解决配变供电可靠性偏低问题。
(4)、将低压环网智能控制柜使用进行标准化。系统采用国际上主流厂商可编程逻辑控制器,由CPU控制板、I/O模块、通讯模块,编程环境组成。
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