通信技术破圈，ModbusRTU转Profinet网关工控圈的翻译家

本文介绍Profinet现场总线控制系统和多个PLC之间的通信及与变频器通信,以及高炉本体的硬件组成、网络拓扑图,博途软件在1号高炉自动化应用实践.PLC 控制器与变频器之间的通信

Modbus 协议变频器与软水系统 PLC 之间的通信 软水系统二次加压泵，采用 INVT 变频控制，系统选用S7-400 PLC与INVT变频器通过Profinet总线进行通信，变频器的RS485通信接口支持远程控制，能够满足用户需求方便实时的 采集控制变频器参数的写入和读取操作。实践中采用modbus-profinet转换器，其进行 **Profinet **总线和 RS485 协议转换，将变频器通用 串口协议转换为 Profinet 总线协议实现变频远 程通信。

首先要在modbus-profinet转换器上进行的参数 设置，通过参数配置软件profinet-modbus中配置相应的 参数。

主要包括：对应 的 IP 地址和变频 器的 MODBUS 地址，添加相应的读保持寄存器 用于读取变频器的输出频率、电流、状态（运行信 号和故障信号）等，添加相应数量预置单个寄存 器用于写入给定变频器的频率和变频器的启、停 控制字。如图 2 所示

在博途硬件组态上添加modbus-profinet设备的 GSD 文 件、添加 WL-ABC3010设备，配置转换器 IP 地址，分别 给设置 2 个字输入和 1 个字的输出 I/O 地址，编写相应的数据传送程序。软水系统控制膨胀罐的水位和水压恒定最为关键，采用快切阀的分段控 制逻辑实现。高炉炉顶受料斗除尘电机、布料器、 节流阀的变频控制也采用类似的通信方式，方便 变频器的远程控制。

审核编辑 黄宇