点焊基本原理是什么_点焊有哪几种方法

　　点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。本文主要介绍的是点焊基本原理及方法，首先介绍了点焊的特点及工作原理，其次介绍了点焊的方法，最后阐述了点焊的应用及安注意事项。

　　

　　点焊的特点

　　（1）点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。

　　（2）点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。

　　（3）点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

　　（4）劳动强度低，劳动条件好。

　　（5）由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

　　（6）对焊点进行无损探伤较困难。

　　点焊的工作原理

　　点焊原理如图7-21所示，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。

　　

　　点焊的方法有哪些

　　单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

　　在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

　　点焊的应用

　　（1）薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

　　（2）薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

　　（3）筛网和空间构架及交叉钢筋等。

　　点焊的安全注意事项

　　（1）焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。

　　（2）作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。

　　（3）施焊时焊工应带平光防护眼镜。

　　（4）焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。

　　（5）焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。