基于SiC碳化硅功率模块的高效、高可靠PCS解决方案

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亚非拉市场工商业储能破局之道:基于SiC碳化硅功率模块的高效、高可靠PCS解决方案

—— 为高温、电网不稳环境量身定制的技术革新

倾佳电子杨茜致力于推动国产SiC碳化硅模块在电力电子应用中全面取代进口IGBT模块,助力电力电子行业自主可控和产业升级!

倾佳电子杨茜跟住SiC碳化硅MOSFET功率器件三个必然,勇立功率半导体器件变革潮头:

倾佳电子杨茜跟住SiC碳化硅MOSFET模块全面取代IGBT模块和IPM模块的必然趋势!

倾佳电子杨茜跟住SiC碳化硅MOSFET单管全面取代IGBT单管和高压平面硅MOSFET的必然趋势!

倾佳电子杨茜跟住650V SiC碳化硅MOSFET单管全面取代SJ超结MOSFET和高压GaN 器件的必然趋势!

痛点直击:亚非拉市场的独特挑战

在亚非拉地区部署工商业储能系统(ESS)面临三大核心挑战:

高温环境:环境温度常超45℃,传统IGBT模块降额严重,系统效率骤降;

电网波动:电压骤升/跌落频发,功率器件需承受高浪涌电流;

成本敏感:初始投资与运维成本需极致优化,缩短投资回报周期。

解决方案核心:SiC MOSFET功率模块的革命性突破

以基本半导体BMF240R12E2G3(1200V/5.5mΩ)为代表的SiC半桥模块,为125kW PCS提供三大技术优势:

碳化硅

 

碳化硅

1. 高温高效:重新定义散热边界

负温度开关特性:Eon损耗随温度升高不升反降(Tj=125℃时Eon比常温降低12%),颠覆传统器件性能曲线(图25)。

实测数据:80℃散热器温度下,150kW逆变工况总损耗仅300.2W,效率高达98.86%,比IGBT方案全温域效率提升1%以上。

价值:直接减少散热系统体积,降低20%冷却成本,适应热带地区长期满载运行。

碳化硅

 

碳化硅

2. 抗浪涌与长寿命设计:应对电网波动

嵌入式SiC SBD技术:

体二极管正向压降(VSD)仅1.35V(W***竞品>4.8V),浪涌电流导通损耗降低65%(表29);

抗Ron波动能力提升14倍(1000小时后Ron波动<3%,传统方案达42%)(图23)。

碳化硅

Si₃N₄陶瓷基板:

热导率90W/mK + 抗弯强度700N/mm²,比AlN基板抗热冲击能力提升100倍(1000次循环无分层)(图21)。

价值:抵御电网异常时的反向电流冲击,延长模块寿命30%,降低运维频率。

3. 系统级成本优化:从器件到整柜

功率密度提升:SiC方案PCS尺寸比IGBT方案体积缩小;

整柜集成优势:125kW/250kWh储能一体柜数量减少20%(1MW系统仅需8柜),初始成本降低5%;

投资回报:效率提升+维护减少,缩短回本周期2.4个月。

为研发工程师定制的关键技术细节

▶ 驱动设计:攻克SiC并联与米勒难题

双门极独立驱动:针对BMF240R12E2G3的双G极结构(Page 46),采用双路Rg电阻(推荐值3.3Ω)确保并联均流。

米勒钳位强制配置:

搭配BTD5350MCWR隔离驱动芯片(峰值电流10A),Clamp脚直连门极;

实测将下管Vgs尖峰从7.3V压制至0V(Page 52),杜绝桥臂直通风险。

多管并联方案:Clamp脚串联肖特基二极管(如SS34)隔离驱动回路(Page 56)。

碳化硅

 

碳化硅

▶ 辅助电源:宽电压输入的可靠性保障

高压母线取电方案:1700V SiC MOSFET(B2M600170H)+反激控制器BTP284xDR,支持600–1000V宽输入(Page 59);

50W输出满足驱动板、风扇、控制电路需求,适应±20%电网波动。

碳化硅

亚非拉场景落地案例

埃及开罗光伏+储能工厂项目

挑战:环境温度50℃+每日2次电网电压跌落;

方案:4套125kW SiC PCS(基于BMF240R12E2G3) + 1MWh储能柜;

结果:

峰值效率99.04%,2年无模块失效;

电网跌落时100%成功穿越;

投资回收期<4年。

为什么选择此方案?—— 研发决策树

碳化硅

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