慧通测控智能机器人进行的测试案例分享

在智能制造与自动化浪潮中，北京沃华慧通测控技术有限公司的智能机器人凭借其与人类安全、高效协同作业的特性，在工业、医疗、物流等领域备受青睐。为确保机器人在复杂场景中稳定运行，一系列严格且全面的测试必不可少。这些测试不仅关乎机器人自身性能，更直接影响人机协作的安全性与效率。以下是北京沃华慧通测控技术有限公司智能机器人常见的测试项目：

1、3C 电子产品测试

• 电气及信号性能测试：利用高精度视觉传感器和力传感器，精准检测电子产品的电气连接可靠性与焊点质量，判断焊点是否牢固，排查虚焊等问题，保障产品电气性能稳定。
• 环境类可靠性测试：让机器人置身高 / 低温环境、粉尘环境、盐雾环境等恶劣或对人体有害的场景进行测试。例如在高温环境下，检测电子产品是否能正常工作，避免对测试人员健康造成损害，同时确保产品在不同环境条件下的可靠性。
• 机械模拟测试：在插拔线缆、组装复杂零件等对精细度要求极高的测试项目中，沃华慧通智能机器人能够以稳定高效的作业速度完成任务。并且可通过编程快速适应不同产品的测试需求，极大地提升测试的灵活性与适配性。

2、新能源测试

• 电池检测：针对三元锂电池和磷酸铁锂电池的不同特性，开发多维度检测方案。通过实时监测电芯表面温度、电压信号及电阻变化，确保电池在极端工况下的安全性。结合高低温环境模拟舱，精确验证电池在不同温度环境下的性能衰减率，为电池性能评估提供全面数据支持。
• 电池包跌落测试：借助六轴机械臂，实现电池组空间任意角度跌落测试，将误差精准控制在 ±0.5° 以内。同时同步采集电芯内阻、电压及温度变化数据，为电池包的安全性能评估提供可靠依据。

3、材料力学性能测试

• 拉伸测试：机械臂精准抓取和安装拉伸试样，严格按照标准精确控制拉伸速度，实时、准确地采集拉力、位移数据，进而计算出材料的弹性模量、抗拉强度、延伸率等关键指标，全面评估材料在拉伸状态下的力学性能。
• 压缩测试：将试样稳定放置于压缩装置中，依据材料特性自动、智能地调整加载力和加载速度，深入分析压缩过程中的压力、变形数据，得出压缩比、屈服强度、抗压强度等重要参数，为材料在压缩场景下的应用提供数据参考。
• 弯曲测试：精准定位并牢固固定试样，精确控制弯曲加载过程。通过图像识别和传感器数据融合技术，精确测量材料在弯曲过程中的弯曲半径、弯曲角度、最大载荷等参数，助力了解材料的弯曲性能。
• 冲击测试：稳固安装试样，精确把控冲击装置的释放时机和冲击能量，敏锐捕捉材料在冲击瞬间的响应数据，计算冲击吸收功、韧性改善率等参数，评估材料在冲击条件下的性能表现。

4、汽车测试

• 汽车零部件电气性能检测：针对汽车方向盘开关，能检测接触电阻、绝缘电阻、介电强度等参数。通过高精度传感器，实时监测电气参数，确保在通电状态下稳定、安全，符合国家标准与车企定制需求，例如在模拟驾驶员频繁操作时，精准检测按键不同频率下导通和断开电路的情况。
• 零部件耐久性测试：在汽车电动座椅按钮寿命测试方面，机械臂末端安装六维力传感器及电动夹爪，可模拟实际使用中各种动作，如点动、推动、旋转等，完成上万次甚至更多次数的操作，评估其寿命及磨损情况 ，还能对座椅外部插接件进行插拔耐久测试。对于车门，能模拟实际使用中车门的开闭操作，以一定速度和频率反复开闭车门数万次，实时监测车门开闭力、门锁锁定与解锁功能、车门铰链转动灵活性等参数，检测可能出现的故障。

• 环境适应性测试：可将汽车零部件置于极端温度（-40℃至 85℃）、湿度（95% RH）及振动条件下，同步监测性能变化。像在高温高湿环境下，检测方向盘开关是否会出现按键响应延迟或材料变形问题；对电动座椅，测试不同温度、湿度和气压环境中，按钮和座椅调节电机的性能是否受影响，以及进行防尘、防水测试 。
• 汽车 ADAS 相关测试：在摄像头性能验证上，其影像实验室自动化解决方案中的机械臂，可操作 6 轴测试云台、自动化光源切换、测试图卡支架等模块，支持 ADAS 摄像头成像质量、畸变校正、低光照性能等测试。

在检测环节，北京沃华慧通测控技术有限公司的机械臂优势显著。以高精度传感器与灵活编程技术，精准把控测试细节，无论是 3C 电子产品检测，还是新能源电池全维度评估，或是汽车检测，皆能稳定高效输出可靠数据，凭借卓越性能与适配能力，成为多领域测试的实力之选。