布氏硬度测试原理

布氏硬度测试原理

在布氏硬度测试中，需将碳化钨球压入试样材料 1、2.5、5 或 10mm，并测量留下的压痕的直径。使用的载荷可在 1 kgf 至 3000 kgf 范围内。布氏硬度测试方法通常用于具有粗糙或不均匀晶粒结构的较大试样，如铸件和锻件。 

适用标准： 

ASTM E10 

ISO 6506 

JIS Z 2243

应用

布氏测试最初于 19 世纪晚期由一名瑞典工程师开发，测试就是以其名字命名的。该工程师想要找到控制钢质量/硬度的方法，出于该目的，他将一颗火车车轮轴承滚珠压入受测材料并测量所产生的压痕的尺寸。在当时，轴承滚珠的标准尺寸是 10 mm - 布氏测试也于 1900 年正式诞生...

布氏硬度测试方法用于具有粗糙或不均匀晶粒结构的较大试样，如铸件和锻件。布氏测试方法的最大硬度是 650 HBW，超过此值压头会发生变形。

表面处理

微观硬度测试

机器加工

研磨

打磨

抛光

载荷

布氏载荷表

压印时间：10-15 秒

试样厚度 ASTM：至少为压痕深度的 10 倍

试样厚度 ISO：至少为压痕深度的 8 倍