天鹏电源铝丝超声焊接具有几大优势?

天鹏电源电池组产品多数是采用传统的电阻焊接，在经历了12年的技术沉淀下，天鹏在需要更大电流动力电池组使用的厚连接片焊接的工艺上有独到之处。

铝丝超声焊是使用铝作为金属丝的一种wire bonding技术。自从1970年Wire bonding广泛运用于微电子领域后，目前一些高端的电动汽车生产商已将Wirebonding运用于电池连接，先驱者就是特斯拉。相对于传统的电阻焊接工艺流程上有较大的变化，各类工艺控制要求更为严格。

天鹏电源电池组产品多数是采用传统的电阻焊接，在经历了12年的技术沉淀下，天鹏在需要更大电流动力电池组使用的厚连接片焊接的工艺上有独到之处。

近期随着EV和EBIKE PACK产品的导入，PACK事业部的技术团队对电芯连接技术进行了进一步的研究，历经几个月的筹备和反复的试验验证，终于成功导入铝丝超声焊接技术，并已实现产品的批量生产，推向市场。

相对于传统的焊接方式，铝丝超声焊接具有如下几大优势：

❶其他传统的焊接方式需要先加热才能将金属融化，对于电池负极钢壳可能会有损伤，而超声波摩擦焊接时的焊接区温度不会上升，有效的避免了负极钢壳的受损。

❷电阻焊接时，会有生金属熔化时的火花产生，会出现污染物，有可能对电池的可靠性带来不确定因素，而铝丝焊接整道过程较为干净清洁，也不需要任何焊接后的卫生清理工作。

❸铝丝焊接采用的铝丝为国际标准规格，而传统电阻焊机用的是镍、钢、铜等连接片，根据不同结构产品需要重新开模，在时间成本和经济成本上都有明显优势。

❹焊接时如发生焊接不良容易检测出，不良位置的补点比较容易，且不会产生焊接损伤。

❺铝丝焊技术可以允许范围内的电流通过，当发生短路或产生过流时就会进行熔断。如果没有保险丝的保护，一个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路，致使与它并联的其他电芯都不能使用，并将短路可能造成的风险降到最低。这也是铝丝焊技术最主要的优点。

随着各种先进工艺技术的导入，天鹏电源PACK产品的性能、安全、稳定性都进一步提高，为在不同领域内锂离子电池的应用提供更恰当方案。