电动机监控数据不完整,故障排查困难
传统低压配电系统中,电动机保护控制器接入DCS系统 或者电力监控系统,仅提供电流、功率、DI/DO状态等数 据,实现简单的电力监控功能。数据监测不全面,事件记 录不完善、报警信息不详细,自动化程度低。
缺乏智能运维
传统MCC马达控制中心系统,缺少对电动机运维数据、 启停数据、运行电流的统计分析。设备的检修、运维计划 仍然根据设备台账及经验来制定,合理性、便捷性亟待提 升。
监控系统建设成本高、维护难
传统MCC马达控制中心系统,监控后台一般布置在值班室内,部分无人值守变电所,没有就地化的监控系统。为方便值 班人员监控,需要在变配电内配置操作台、服务器、交换机等网络设备,资金投入多,占用了较大的土建面积,现场安 装、维护也不方便。
传统MCC马达控制中心系统,基于后台服务器界面的操作系统也占用了较大的土建面积,且现场安装、维护不方便。
LMCC(Local Motor Control Center,简称LMCC)可以解决传统MCC马达控制中心系统存在的问题,是CET专为工业 企业低压电动机设计的一套就地化智能马达控制中心解决方案。
电动机运行实时监测、数据存储、故障分析
就地化显示及操作,降低部署成本,安装、维护更简单

通过在PMC-1618上自研的CET RelexOS操作系统,PMC-1618支持容器化APP技术。LMCC作为 智能网关的一个应用程序,其数据存储在PMC-1618上,具有实时性更强、安全性、可靠性更高的优势。
PMC-1618是基于全国产化平台开发的智能通信网关,采用高性能4核1.5GHz处理器,最大12GB存 储容量。可实现数据采集、规约转换、数据转发、断点续传、边缘计算等多种功能。
PMC-550系列是一种基于微处理器的智能电动机保护控制器,可帮助用户全面专业地控制、保护和监测低压电机;可全面收集电机运行过程的所有数据,包括及时告警信息,帮助操作人员分析并处理故障;支持抗晃电及欠压重起动功能,保证电机的持续运行。
就地化显示及操作,安装方便、部署成本低
PMC-1618不仅可作为数据采集器,还可作为规约转 换器、数据库、边缘计算服务器、HDMI服务器等。 LMCC作为PMC-1618服务器中的一个APP,通过PMC 1618的HDMI接口+HMI工业触摸屏,即可实际就地化的 显示及操作。
PMC-1618以及HMI可直接嵌入式安装在变电所低压 柜或者配电室通讯屏上,不需要独立的空间来放置操作 台、服务器等设备,节省了安装空间,减少了安装成本。
智能运维
通过对所有设备的当前运行时间、总运行时间、停车 时间的统计并排序,我们可以合理地制订电动机的运维检 修计划,提高值班人员的运维效率。
电动机、接触器运行状态监测及损耗统计分析,实现 设备的安全性评估,提供预防性维护指导和计划。
电动机运行工况实施监测
通过PMC-1618采集电动机保护控制器的实时数据, 在主接线图、实时数据等界面进行展示,实现电动机的运 行状况监测。
故障分析及定位
LMCC通过PMC-1618采集电动机保护控制器的所有事 件记录数据,支持故障记录查询及分析功能,并给出初步 的故障分析,如“A相接地故障”,帮助值班人员快速定位并处理故障。
PMC-1618的数据存储及分析
LMCC采用嵌入式操作系统,数据直接存储在PMC 1618上,通信稳定、可靠,数据安全有保障。PMC-1618 还支持多个通道的数据转发功能,在实现LMCC系统功能 的同时,也不影响DCS、ECMS等其它系统的运行。
标准化系统界面,调试更方便
LMCC采用标准化的界面,通过导入各型号PMC-550 系列装置驱动包,以及简单的组态配置,就可将装置关联 到相应的回路,还可自动生成主接线图、网络拓扑图,操 作简单方便。减少了后台界面定制,对点调试的时间及成本。
设备参数查询与整定
通过LMCC触摸屏操作,可进行参数查询及修改,解 决了电动机保护控制器液晶面板太小,参数查询、整定不方便的问题。
设备网络连接状态显示
LMCC通过网络拓扑图实时掌握各设备的实际物理接 线以及设备是否通信正常。
①PMC-1618工业物联边缘计算服务器

②PMC-550系列低压电动机保护控制器
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