西门子S7-200 SMART与G120变频器进行Modbus通讯的配置及调试方法

1、系统配置

1.1 软件  

安装 Step7 Micro/Win SMART software(含 Modbus协议库)的PC机，本例中使用的是Step7 Micro-Win SMART V2.0。 

1.2 硬件 

G120配备CU240E-2控制单元的变频器一台、异步电机一台、S7-200 SMART PLC 一台、标准DRIVE-CLIQ电缆一根、双绞屏蔽电缆一根。本例中，使用的G120的控制单元CU240E-2固件版本V4.6。

注意：在使用MicroWin software创建项目之前，确认Modbus库文件已经存在。   

图1-1 S7-200 SMART 界面 

2、硬件接线 2.1  CU240E-2控制单元接口 

CU240E-2控制单元端子排如图2-1，RS485接口在控制单元的底部，共有5个接线端子，其中从左到右，2号端子为RS485P，3号端子为RS485N，这两端子用于通信数据的发送和接收。   

图2-1  控制单元端子图 

2.2 G120 与S7-200 SMART接线 

图2-2  PLC和控制器接线图 

S7-200 SMART作为Modbus通信主站，其通信端口和变频器从站的接线如图 2-2。在通信网络的首、末端需要使用终端电阻。对于S7-200 SMART，需要在通信端口端子 3和8之间连接一阻值为120欧姆的电阻。对于变频器，把通 信网络末端的CU240E-2终端电阻拨码开关拨到ON位置即可（位置在图 2-1中，标号⑨）；中间位置的 CU240E-2，终端电阻拨码开关必须拨到OFF位置。本 例中，S7-200 SMART使用CPU自带通信端口和变频器进行通信。 

3、通信设置 

3.1 设置通讯接口  

本例程使用PLC 以太网接口和 DRIVE-CLIQ 电缆，设置通信接口，如下图3-1。

第一步:双击“通信”，弹出“通信”设置窗口； 

第二步：选择网络接口卡，设置为“ICP/IP.AUTO.1”，系统会自动收索CPU。 

图3-1 设置通信接口 

3.2 建立PC和PLC之间的连接  

选择“网络接口”后自动搜索到CPU，如图3-2。 

第一步：搜索到 CPU 后，选择搜索到的CPU，点击CPU的”IP地址”。 

第二步：点击“ 确定 ” 按钮，完成网络连接。 

图3-2  建立S7-200 CPU和控制器连接 

4、变频器参数设置 

4.1 变频器地址设置 

变频器的Modbus通信地址可以通过控制单元上的总线地址拨码开关进行设置，如图 4-1。 当地址拨码开关的位置都为OFF时，也可用过参数 P2021进行设置。（说明： 改变地址后需重新上电后才能生效） 

图 4-1 地址开关设置 

4.2  变频器参数设置 

对变频器一些基本的通信参数进行设置，才可以进行Modbus通信，如表4-2所示：  

表4-2  变频器的参数设置 

4.3 G120常用寄存器说明  

G120变频器常用寄存器介绍，也是本例所使用的寄存器，如表4-3。要了解更多的 G120寄存器信息，请参见G120操作手册 。 

表4-3  常用寄存器说明 

5、PLC编程 

5.1 初始化程序 

使用Modbus协议的初始化模块MBUS_CTRL，初始化S7-200 SMART的CPU端口专用于Modbus主站通信，如图 5-1。 

图 5-1 初始化 

功能块说明：  

注：此处以及下文的“功能块说明”仅介绍了功能块内的主要管脚功能，未说 明的管脚功能，请参考 Step7 Micro-Win SMART V2.0软件的帮助文件。

EN使能： 必须保证每一扫描周期都被使能（使用SM0.0

Mode模式： 为1时，使能Modbus协议功能；为0时恢复为系统PPI协议。Baud 波特率： 支持的通讯波特率为4800，9600，19200 ,此处设置 9600。 Parity 校验： 校验方式选择 （G120采用偶校验）  

0＝无校验 

1＝奇较验 

2＝偶较验 

Port端口：设置物理通信端口（0= CPU中集成的 RS-485，1= 可选 CM01信号板上的 RS-485或RS-232）。

Timeout超时：主站等待从站响应的时间，以毫秒为单位，典型的设置值为1000毫秒（1 秒），允许设置的范围为 1-32767。注意：这个值必须设置足 够大以保证从站有时间响应。 

Done完成位：初始化完成，此位会自动置1。

Error：初始化错误代码。  

5.2 主站读写功能块 

5.2.1 写控制字 

图5-2 写控制字 

功能块说明：  

注：此处以及下文的“功能块说明”仅介绍了功能块内的主要管脚功能，未说 明的管脚功能，请参考Step7 Micro-Win SMART V2.0软件的帮助文件。 

EN使能：同一时刻只能有一个读写功能（即 MBUS_MSG）使能。注意：G120对于写指令同一时刻只运行对一个保持寄存器操作；读指令同一时 刻最大允许操作125个保持寄存器。 

First读写请求位：每一个新的读写请求必须使用脉冲触发。 

Slave从站地址：可选择的范围1-247

RW请求方式： 0＝读，1＝写

Count数据个数：通讯的数据个数（位或字的个数）。注意：Modbus主站可读/写的最大数据量为120个字（是指每一个MBUS_MSG指令）。 

DataPtr数据指针： 

如果是读指令，读回的数据放到这个数据区中 ；                      

2. 如果是写指令，写出的数据放到这个数据区中 。  

Done 完成位：读写功能完成位 。 

Error错误代码： 只有在 Done位为1时，错误代码才有效。

常用的控制字：  

047E ：运行准备 

047F ：正转启动 

0C7F ：反转启动 

04FE ：故障确认 

5.2.2  写速度设定值 

图5-3  写速度值 

5.2.3 读状态字和速度实际值 

图5-4  读状态字1和速度实际值 

5.2.4 读取斜坡时间 

图5-5  读参数 P1120、P1121 

5.2.5 写斜坡下降时间   

图5-6  写参数 P1121 

6、分配库存储区 

在编译程序之前，首先要为Modbus库分配可用的全局 V存储器地址，如图6-1所示。 

第一步：选择 “程序块” ->“ 库” 右键，选择“库存储区”； 

第二步：点击 “建议地址”， 选择 V存储器的地址； 

第三步：点击 “确定”退出。   

图6-1 分配库存储区 

7、调试程序  

程序编辑完成后，要调试程序，如下图7-1所示。 

第一步：点击“保存“，保存好编辑的程序； 

第二步：点击“编译“，编译程序； 

第三步：点击“下载“，把程序下载到PLC的CPU当中； 第四步：点击“运行“，启动程序。   

图7-1  调试程序 

8、监控状态表   

通过监控状态表，可以修改过程数据和监控过程数据的变化状态，如图8-1所示。 

图8-1状态表  

控制字：VW100=16#047F  说明启动命令已经给了。 

状态字：VW300=16#EF37 说明变频器的状态，参见 r0052。 

主设定值：VW200=16#1000 说明速度设定值已经给了，16#0-4000对应转速 0-P2000的值。 

速度实际值：VW302=16#1000 说明电机实际转速已经运行到 375rpm。 斜坡上升时间：VW400=1000，从寄存器列表中可以看到 40322的寄存器的定 标系数是 100，所以参数 P1120=1000/100=10。  

斜坡下降时间：VW402=2000，读的下降时间；VW500=2000，设定的下降时 间；VW402=VW500，说明写指令已经生效。从寄存器列表中可以看到 40323 的寄存器的定标系数是 100，所以参数 P1121=2000/100=20。 

9、Modbus错误代码 

Done完成位：Modbus功能块的完成位，用于确定功能块的操作是否完成； 

Error 错误代码：只有在Done位为1时，错误代码才有效。Modbus错误代码及含义如表 9-1所示。     

表9-1  Modbus错误代码表