明治案例 | 50纳米精度！光谱共焦传感器在3C行业的真实战场

 

 

3C制造迈向"纳米级精度"的时代，消费者对屏幕显示效果、设备轻薄化的极致追求，倒逼制造环节必须实现0.1微米级质量控制。

明治传感作为国产光谱共焦技术的领跑者，ADK系列与ACC系列正以50纳米重复精度和多材质适应性，成为3C行业质检环节的"终极武器"。

 

本期小明就来分享明治光谱共焦在3C行业中的经典应用案例

 

 

手机摄像头点胶厚度测量

 

在手机制造过程中，摄像头模组的点胶工艺是确保摄像头固定和密封的关键步骤。胶水厚度的精确控制对摄像头的性能和结构稳定性至关重要。

传统测量工具在测量透明胶水时存在局限性，如接触式测量可能污染胶水，单色激光传感器在测量弧形胶水时可能出现光线穿透或反射夹角问题。

 

光谱共焦传感器通过发射一束宽光谱光（白光），经过色散镜头后形成不同波长的单色光。这些单色光照射到胶水表面，只有满足共焦条件的光能通过小孔被光谱仪感测到。

通过计算被感测到的光的波长，可以精确换算出传感器到胶水表面的距离，进而实现胶水厚度的测量。

 

测量波形图

 

 

手机屏油墨厚度测量

 

在手机制造领域，油墨涂刷是关键工艺之一，需经历多次精密涂布，每次均需确保涂层平整度与厚度一致性。单次涂层厚度控制在微米级（典型值50-200μm），且要求各层平整度误差≤±5μm。

 

传统接触式测量存在划伤风险，而普通光学传感器因光能利用率低（<30%）、温漂显著（>0.1% F.S./°C），难以满足高速在线全检需求。

 

光谱共焦传感器高精度与非接触测量：亚微米级精度，避免了接触式测量划伤风险，适合超薄涂层检测

 

 

 

 

屏幕盖板曲面弧度测量

 

在手机制造领域，油墨涂刷是关键工艺之一，需经历数次精密涂布，每次均需确保涂层平整度与厚度一致性。单次涂层厚度控制在微米级（典型值50-200μm），且要求各层平整度误差≤±5μm。

 

采用具有大测量角度的探头和高精度的ACC10光谱共焦传感器，以适应曲面盖板的复杂表面结构。

 

 

 

 

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技术原理

明治光谱共焦传感器通过色散透镜将宽光谱白光分解为不同波长的光束，利用波长与焦距的对应关系实现非接触式位移测量。

 

 

 

核心优势

材料普适性：可稳定测量金属、陶瓷、镜面、玻璃等材质

精度突破：ADK系列分辨率达0.02μm，ACC10系列重复精度50nm

动态性能：最高40kHz采样率，适配高速产线

复杂表面适应性：支持±60°倾角测量，解决曲面、深孔等难题

 

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