饮料液位及瓶盖缺陷检测视觉系统

现如今，食品和饮品的生产都已实现自动化，标签的打印和检测通常是包装生产的最后一步。然而，如果企业还想要对产品标签以外的部分做出厂前检测呢？比如企业想通过一套自动化系统对产品的最终状态进行检测而不仅仅只是检测标签是否正确，如瓶装饮料的液位检测或瓶盖是否拧紧。这能确保为客户带来更好的装瓶质量，在出厂之前剔除有缺陷的瓶装饮料。

 

要实现这样一套系统，检测点需要一台能连接多个相机的控制器从瓶子的多个角度拍照采样，从而对瓶装饮料是否存在缺陷进行判定；同时这个控制器需要能够在轻微但持续振动且高温的产线环境中稳定运行。一旦检测到有缺陷的瓶装饮料，系统需要能够进行识别和登记缺陷瓶子的信息，以便在长长的产线中定位缺陷瓶子，通过无线传输的方式将数据传送给产线下游的专门站点，从而在最终打包环节前将有缺陷的瓶装饮料剔除出去。

 

自动化瓶装饮料液位和瓶盖缺陷检测系统加上宸曜的控制器POC系列可以实现每分钟400个瓶子的检测效率。检测的缺陷包括：液位过高或过低，瓶盖未正确拧紧，标签打印错误和瓶中液体有杂质/沉淀物等。通过数据的无线传输，这些有缺陷的瓶装饮料将会在最终打包运输前被剔除。

 

机身体积非常小巧紧凑的POC系列作为其自动化瓶装饮料液位和瓶盖缺陷检测系统的控制器，在合适的光源条件下，连接了多个相机的POC系列能够成功检测到随机故意放置在产线上的有缺陷的瓶装饮料（这些缺陷包括：液位过高或过低，瓶盖未正确拧紧，标签打印错误和瓶中液体有杂质/沉淀物）。数据通过无线传输给质检站，这些有缺陷的瓶装饮料将会在最终打包运输前被剔除。

 

 

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