凯米斯全光谱多参数传感器：北京某工业污水处理厂进出水精准监测“神器”

 

在北京某工业污水处理厂，处理制革厂的工业废水中，面对制革生产废水排放量大、COD值高、氨氮高、污染物种类繁多、成分复杂的问题。确保

从恶劣进水到稳定达到《地表水环境质量标准》V类水的全程精准监测与工艺调控，成为核心挑战。凯米斯科技全光谱多参数传感器的引入，为该厂提供了破解这一难题的关键利器。

 

 

核心挑战：精准与效率的双重需求

水质剧变：进水水质极其复杂且波动剧烈，关键指标如COD（195mg/L）、氨氮（152mg/L）、总氮（46mg/L）、总磷（2mg/L）、浊度等变化幅度大。

 

传统监测瓶颈：依赖传统单参数检测设备，响应迟缓、精度有限，难以及时捕捉水质的瞬时变化，导致工艺调控滞后，影响处理效能与出水达标稳定性。

 

 

凯米斯解决方案：全光谱技术赋能精准监测

凯米斯全光谱多参数传感器的引入，为该厂提供了突破性的实时监测解决方案，其核心优势直击项目痛点：

 

多参数同步，秒级响应：突破单参数局限，单台设备即可同步、精准监测COD、氨氮、总氮、总磷、浊度等关键指标。基于先进的全光谱扫描技术，实现秒级数据刷新，实时捕捉进/出水水质的细微波动，为工艺调整提供即时、可靠的依据。

 

数据精准可靠，波动极小：在制革废水带来的高色度、高浊度、高盐分等严苛环境下，传感器展现出卓越的测量精度与稳定性。实际运行数据对比证实，其出水口监测值波动范围显著小于传统设备，且与实际水质高度吻合，成为工艺优化与确保达标排放的坚实数据基石。

 

进出水联动分析，优化工艺：实时同步对比进水与出水的多参数数据流，清晰可视化污水处理全流程效能。通过精准追踪污染物去除率变化趋势（如高浓度COD降解、高效脱氮除磷），为技术人员提供量化依据，驱动曝气量、加药策略等关键工艺参数的精细调控。

 

 

应用成效：精准决策，效益跃升

工艺响应提速：实时精准数据驱动工艺调整从“事后补救”转向“事前预防”，显著提升了对高波动性工业废水的处理效率与系统稳定性。

 

出水保障强化：面对从极高浓度进水到V类水出水的巨大跨度，凯米斯传感器的高精度监测为出水稳定达标提供了坚实支撑，有效解除了环保合规风险。

 

降本增效显著：多参数一体化监测大幅减少了设备采购、安装与维护成本；基于实时数据驱动的精准调控，显著降低了无效曝气能耗与化学药剂消耗，提升了整体运行经济性。

 

 

凯米斯全光谱多参数传感器在该北京大型污水厂的成功应用，有效攻克了复杂高浓度工业废水中多参数实时同步监测精度不足、响应滞后的核心难题。凭借其全光谱技术、多参数同步、高精度与快速响应的核心优势，不仅成为保障苛刻条件下水质稳定达标的“精准利器”，更通过数据深度赋能工艺优化，显著提升了污水厂的运行效率与经济效益，为工业废水处理领域的智能化升级树立了标杆范例。

 

目前，凯米斯科技全光谱多参数传感器已在全国各省成功落地，持续助力污水处理、工业过程水管理、供水安全等领域的智能化升级与稳定运行。凯米斯科技始终致力于以精准、可靠的水质数据基石，为守护水环境安全与可持续发展提供坚实支撑。