手机意外落水后仍可正常使用、无人机在潮湿丛林中稳定飞行、工业设备在粉尘环境中长期可靠运转…… 这些电子设备在恶劣环境中的稳定运行能力,得益于一层关键的防护涂层 —— 三防漆。这一涂层通过精密的材料设计,为电路板提供持续防护。
树脂:防护性能的基础载体
树脂作为三防漆的主体骨架,直接决定涂层的物理特性与核心防护方向:
聚氨酯(PU):兼具弹性与韧性,可有效缓冲振动冲击,且耐化学腐蚀性能优异,广泛应用于工业控制、汽车电子等场景。
丙烯酸(Acrylic):施工便捷且干燥速度快,成膜透明性好,耐候性突出,适用于消费电子等需频繁返修或对光学性能有要求的场景。
环氧树脂(Epoxy):固化后硬度高、附着力强,防潮及耐化学溶剂性能优异,主要用于军用、航空航天等极端环境下的高可靠性设备。
有机硅(Silicone):在 - 60℃至 200℃温度区间内性能稳定,弹性保持良好,适用于 LED 照明、大功率器件、引擎控制模块等高温场景。
溶剂的核心作用是将树脂溶解为易于涂覆的液态,满足喷涂、浸涂、刷涂等施工需求。施工后,溶剂通过室温挥发或温和加热方式去除,不参与成膜过程。从环保与健康角度,水基三防漆及低 VOC溶剂型产品已成为行业发展主流。
添加剂通过微量添加实现涂层性能的针对性提升,主要包括:
偶联剂:增强树脂与电路板表面的结合力,降低涂层边缘起翘风险。
流平剂:促进涂层在电路表面均匀铺展,减少针孔、气泡及厚度不均等缺陷,保障涂层致密性。
紫外线指示剂:在紫外光照射下可发出荧光,便于质检环节直观检查涂层覆盖均匀性。
阻燃剂:提升涂层防火性能,在电路过热时延缓火焰蔓延,增强设备安全性。
含氟添加剂:在涂层表面形成疏水结构,提升防水、防潮及抗污能力,适用于高端精密设备。
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