传输线法(TLM)优化接触电阻:实现薄膜晶体管电气性能优化

描述

本文通过传输线方法(TLM)研究了不同电极材料(Ti、Al、Ag)对非晶Si-Zn-Sn-O(a-SZTO)薄膜晶体管(TFT)电气性能的影响,通过TLM接触电阻测试仪提取了TFT的总电阻(RT)接触电阻(RC),结合电学表征和能带分析,发现Ti电极因形成欧姆接触功函数差最小,显著提升了迁移率和亚阈值摆幅等关键参数。

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实验设计与制备

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晶体管

(a)a-SZTO TFT结构示意图(底栅交错结构)(b)TLM测试样品结构示意图

 

采用重掺杂 p 型 Si 衬底(含 100 nm SiO₂),经清洗后通过射频溅射制备 a-SZTO 沟道层(溅射条件:10⁻⁶ mTorr、40 sccm Ar、50 W RF 功率)。TFT 为交错底栅结构,源漏电极(Ti/Al/Ag)分别通过电子束蒸发、热蒸发、直流溅射沉积,后经退火和图案化处理。TLM 样品用于电阻分析,沟道长度 10-100 μm,宽度 250 μm。

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电学性能

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晶体管

(a)不同S/D电极的a-SZTO TFT转移曲线(b)a-SZTO TFT电学参数对比

 

传输曲线分析:不同电极的IDS-VGS曲线显示Ti电极器件性能最优。关键参数对比: 

  • Ti电极:VTH=10.1 V, μFE=19.21 cm²/V·s, S.S=0.64 V/dec;
  • Al电极:μFE=18.64 cm²/V·s;
  • Ag电极:μFE=1.33 cm²/V·s(性能最差)。

成因解释:Ag电极形成肖特基接触(非线性电流行为),增大载流子注入势垒。

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能带分析

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晶体管a-SZTO沟道与不同S/D电极的能带图(a)Ti,(b)Al,(c)Ag

 

能带分析:不同S/D电极材料的功函数差异导致了a-SZTO通道层的带弯曲。Ti/Al(功函数<通道层)形成欧姆接触Ag(功函数>通道层)形成肖特基接触(势垒高度~1.07 eV)。Ti的功函数与a-SZTO通道层的功函数差异最小,因此具有最佳的电学特性。

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TLM法与接触电阻 

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晶体管a-SZTO TFT的I-V曲线;(a)Ti;(b)Al;(c)Ag电极

晶体管

TLM法分析的(a-c)总电阻RT与沟道长关系;(d)接触电阻RC对比

 

I-V特性(图4):Ti/Al电极线性特征(欧姆接触),Ag非线性(肖特基接触)。总/接触电阻提取晶体管(RT为总电阻,RS为方阻,RC为接触电阻)。结果:Ti电极接触电阻最低(5.5 Ω·cm²),Ag最高(因肖特基势垒),与μFE趋势一致。薄膜性能关联:高RC劣化μFE和S.S,Ti电极通过小功函数差优化了界面特性。结果表明,Ti电极(功函数4.33 eV)与a-SZTO通道层形成欧姆接触,接触电阻最低(5.5 Ω·cm²),且功函数差最小,导致器件性能最优。本研究探讨了不同源/漏(S/D)电极材料(Ag、Al、Ti)对非晶硅-锌-锡-氧化物(a-SZTO)薄膜晶体管(TFT)性能的影响。通过传输线方法(TLM)提取了器件的总电阻(RT)接触电阻(RC),结合电学表征和能带分析,揭示了功函数差异对接触界面特性的关键作用。
 

TLM接触电阻测试仪

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晶体管

 

TLM接触电阻测试仪用于测量材料表面接触电阻或电阻率的专用设备,广泛应用于电子元器件、导电材料、半导体、金属镀层、光伏电池等领域。

  • 静态测试重复性≤1%动态测试重复性≤3%
  • 线电阻测量精度可达5%或0.1Ω/cm
  • 接触电阻率测试与线电阻测试随意切换
  • 定制多种探测头进行测量和分析

TLM接触电阻测试仪可以精确提取不同电极材料(Ti、Al、Ag)薄膜晶体管(TFT)的总电阻(RT)接触电阻(RC)揭示功函数差与电气特性的关系。原文参考:Work function effect of metal electrodes on the performance of amorphous Si–Zn–Sn–O thin‑flm transistors investigated by transmission line method

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