变频器应用误区的探讨

变频器在应用过程中确实存在一些常见的误区，这些误区如果不加以注意和纠正，可能会对变频器的性能、寿命以及整个系统的稳定性产生不良影响。以下是对变频器应用误区的详细探讨：

一、在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器

误区描述：

在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换，如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。因此，许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式。

弊端分析：

在变频器还在运行的时候，如果接触器先行断开，会突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，给整流逆变主电路产生一定的冲击。严重时，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。同时，在带感性电动机负载时，感性磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。

应对策略：

将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。

二、设备正常停运时断开变频器交流输入电源

误区描述：

在设备正常停运时，很多用户习惯于断开变频器交流输入电源开关，认为这样更安全、也可以节能。

弊端分析：

变频器长时间不带电，加上现场环境湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象。这就是为什么在变频器断电停运一段时间后，再次送电时会频繁报软故障的原因。

应对策略：

除设备检修外，应使变频器长时间处于带电状态。同时，还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器，保持通风和环境干燥。

三、露天或粉尘环境下安装的变频器控制柜采用密封型式

误区描述：

在部分厂矿、地下室、露天等恶劣环境下安装的变频器控制柜，用户为了防雨、防尘，通常会选用密封型式的变频柜。

弊端分析：

控制柜密封严实会使得变频器因通风散热能力不足而引起内部元器件过热，热敏元件保护动作，造成故障跳闸，设备被迫停运。

应对策略：

在变频器控制柜上部加装透气的防雨罩，且带有防尘滤网，作为排气口。下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口。这样可以形成空气流通，同时过滤环境里的粉尘。如果环境温度长时间在40摄氏度以上，则需考虑将变频器安装在带空调的小室内。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。

四、为提高电压品质，在变频器输出端并联功率因数补偿电容器

误区描述：

部分企业由于用电容量限制，电压品质得不到保障，特别是大型用电设备投用时，会造成厂站内母线电压降低，负载功率因数明显随着下降。为提高电压品质，用户通常在变频器输出端并联功率因数补偿电容器，希望可以改善电动机功率因数。

弊端分析：

将功率因数补偿电容器与浪涌吸收器连接在电机电缆上（在变频器和电机之间），它们的影响不仅会降低电机的控制精度，还会在变频器输出侧形成瞬变电压，引起变频器的永久性损坏。如果在变频器的三相输入线上并联功率因数补偿电容器，必须确保该电容器和变频器不会同时充电，以避免浪涌电压损坏变频器。变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流故障，所以不能起动。

应对策略：

将电容器拆除后运转。至于改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。

五、选用断路器作为变频器热过载和短路保护，效果比熔断器好

误区描述：

断路器具备较为完善的保护功能，已广泛应用在配电设备中，大有取代传统熔断器的趋势。现在许多厂商生产的成套变频调速设备，也基本上都配置断路器（空气开关）。

弊端分析：

在电源电缆发生短路故障时，断路器保护动作跳闸由于断路器本身的固有动作时间而产生延时，此期间会将短路电流引入变频器内部，造成元件损坏。

应对策略：

只要电缆是根据额定电流选型的，变频器传动单元就能保护自身、输入端和电机电缆，以防止热过载，并不需要附加额外的热过载保护设备。配置熔断器将可在短路情况下保护输入电缆，在传动装置内部短路时减少装置损坏和防止相连设备的损坏。检查配置的熔断器动作时间应低于0.5秒。动作时间取决于熔断器类型（gG或aR）、供电网路阻抗、电源电缆的横截面积、材料和长度。当使用gG熔断器超出0.5秒动作时间时，快熔（aR）在多数情况下可将动作时间减少到一个可接受水平。熔断器必须为无延时类型。断路器对传动设备不能提供足够快的保护，因为它们的反应速度比熔断器慢。因此需要快速保护时，应使用熔断器而不是断路器。

综上所述，变频器在应用过程中需要避免上述误区，以确保其性能、寿命以及整个系统的稳定性。同时，用户还应根据负载的特性和类型，合理选用变频器的容量和配置，以实现最佳的控制效果和节能效果。