气密性测试是多数设备出厂前的关键检测环节。传统方法需通入压缩空气并进行保压测试,不仅操作繁琐,而且难以高效定位密封缺陷的具体位置。针对这一问题,可采用超声声源结合声学成像技术进行电气柜密闭性检测,该方法省去了复杂的传统测试准备流程,同时可辅助工程师快速识别和定位缺陷位置。
客户简介
某知名机械设备制造商
客户需求
客户的主要产品为大型机械加工设备,该设备自带配电柜和控制柜,因机械加工设备在正常运行后会产生一定粉尘,导致最终使用单位投诉说在配电柜和控制柜中发现较多粉尘,存在设备短路的安全隐患。因此,该制造商决定对产品中的配电柜和控制柜进行密封性能检测。
常见的气密性检测方法需要通入压缩空气并进行保压测试,通过系统上安装的流量计可获知压缩空气的泄漏量,以此评估其密封性能。然而,这种方法存在明显的局限性:一方面需要前期大量的准备工作;另一方面,即使是流量计检测到泄漏,也难以快速定位密封不良的具体位置,也无法及时修复密封问题。
Fluke解决方案
ii915C声学成像仪 + SB140超声声源
将福禄克SB140超声声源放在配电柜和控制柜中,无需通气就可在密封性不良的部位辐射出特殊波段(40kHz)的超声波信号。该信号经过优化,可实现长距离低衰减传输,确保声学成像仪精准接受泄漏点信号。配合Fluke声学成像仪实现可视化定位,可快速检测和定位密封问题点,为后续改善提供技术依据。
客户收益
快速、准确定位密封不良的位置,确保产品的气密性能,提高产品质量。
免除大量传统气密性测试前的准备工作,节约人力和时间。
行业应用
制造业:各机械和电气设备制造商的研发和品质部门;
汽车制造业:门窗防水测试、电池仓密封性测试、卡车车轴舱泄漏检测;
航空航天:飞机客舱、舷窗及油箱的维护期泄漏检测;
洁净室:密封性测试,确保符合质量与监管标准;
白色家电:洗衣机、冰箱等家电产品的生产线密封性检测;
海运物流:集装箱密封性检测;
建筑工程:精准定位门窗、幕墙及办公隔间的薄弱点,解决声学/气密/能耗泄漏问题
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