海默智能喷涂机器人——为工业喷涂解锁新技能

 

在工业喷涂领域面临高精度与柔性化双重挑战的今天，传统方式受限于编程效率与复杂曲面适应性，而资深技师的宝贵经验亟待数字化传承。海默机器人依托技术积累，推出移动式惯导随动喷涂协作机器人，以“双核动态捕捉+三维感知算法+移动协作平台”三重融合”，实现“一次示教，重复执行”、“教一遍，干万件”，为工业喷涂解锁新技能。

< 引言

 

 

技术纵深  ▼  

双核定位融合三维感知，高精度轨迹复现

 

 

 

 

基于双核传感技术：高精度惯导单元（IMU）实时追踪喷枪空间姿态变化，灵敏响应操作动作；多圈绝对编码器则锁定关键轴空间基准，消除轨迹漂移风险。智能融合算法将动态姿态与绝对位置数据无缝结合，输出无漂移、高实时性的六自由度位姿信息，为复杂路径精准复现奠定技术基石。

 

精准复刻  ▼  

"手持即教"，匠艺数字化零门槛

操作者只需手持示教器喷涂一遍，系统即智能记录并优化轨迹参数，将资深技师工艺转化为可存储复用的数字资产，实现“人械经验分离，工艺精准复刻”。

 

集成式控制界面支持轨迹录制、启停、速度调节等一键操作，无需编程基础，大幅降低编程门槛与部署时间，确保涂层均匀一致性。

 

 

移动赋能  ▼  

解锁无界喷涂

轻量化移动底盘突破场景限制，支持"定点精喷"与"巡弋连喷"双模式自由切换。结合动态避障技术与实时位姿补偿功能，无需安全围栏即可在大型构件旁安全作业。单次示教支持多工件批处理与位置偏移自适应补偿，快速切换产线，实现多品类混线柔性生产。  
 

 

 

价值落地  ▼  

精准、绿色、可持续的智造进化

 

  01 复杂场景驾驭力

<

解决异形件边缘包覆不足、死角覆盖等行业痛点

 

  02 品质长效保障

<

平滑轨迹与闭环控制提升涂层均匀性与防腐性能

 

  03绿色制造实践

<

动态控漆技术减少过喷，材料利用率显著优化

 

  04匠艺永续传承

<

将技师经验转化为可复用数字资产，推动工艺标准化

 

 

应用场景 ▼  

Application Scenarios

 

汽车零部件厂

▂▂

 

 

解决保险杠/轮毂等异形件边缘包覆率不足问题

变压器工厂

▂▂

 

方形、三角形、椭圆形等复杂、多样构件无死角覆盖，单件喷涂耗时极大缩短

 

工程机械领域

▂▂

 

 

挖掘机臂架等大型构件无轨道连续喷涂，节省工装成本

 

智绘喷涂，海默同行  

<

海默喷涂机器人，将工匠经验转化为可复用的数字生产力。有效解决复杂曲面喷涂的精度与效率瓶颈，并通过零基建移动作业、工艺数字化传承、柔性快速换型。提升工作效率，提升产品质量，减少职业健康危害。