维视智造EZ-Vision系列视觉系统的优势

在制造业，“测量”必不可少，但这往往也是一道生死题。在电子芯片车间，0.01mm的引脚节距误差，可能让整板芯片短路报废；医药产线，药瓶贴标偏移1mm会触发合规预警；五金工厂，螺丝长度差0.2mm，下游装配线直接卡壳…...这样的实例数不胜数。

人工使用显微镜、卡尺测量出活儿太慢。而且一不留神“毫米误差”就会酿成大祸，经济效益损失惨重。

在如今各行各业“内卷”加剧的浪潮中，中小企业也不得不在“精度”和“成本”间挣扎。

而维视智造EZ-Vision系列视觉系统的出现，正是解决了中小企业的燃眉之急，其覆盖“点点测量、点线测量、节距测量、宽度测量”等众多测量核心能力，解决生产“测量”过程中的种种问题。

今天，我们以电子、五金、包装三大行业场景举例，看维视智造EZ-Vision系列视觉系统把“测量难题”变成了“降本红利”。  

01电子车间：芯片引脚的“微米级考官” 

EZ-Vision采用500万高分辨率工业相机，像给芯片装了“显微镜+计算器”：  

引脚再细（比如0.1mm间距），也能清晰捕捉，算法秒算节距、点点距离；  

误差锁死在±0.005mm内，比人工精度高10倍！  

在我们合作的某手机芯片代工厂试用后，测量效率提升6倍，不良品漏检率从8%砍到0.5%。质检员感慨：“终于不用在显微镜前熬鹰，系统比我眼睛更‘尖’！”  

02五金产线：螺丝尺寸的“高速裁判” 

EZ-Vision的“点线测量、宽度测量”功能，专为“高速产线”设计：  

相机实时抓拍零件，算法0.1秒算出尺寸，超公差（比如螺丝长度差0.2mm）立即报警；  

8G高配处理器+高效算法 ，哪怕产线飙到300件/分钟，测量也“零卡顿”

浙江某五金厂引入后，“质检人力砍半”，不良品流出率归零，客户对厂子追加订单50万。

03包装车间：标签合规的“颜值管家”

包装行业，标签“歪一点”都是灾难，饮料瓶标签宽度差1mm，显得“歪扭”；边缘距瓶身差2mm，直接触发合规预警；人工抽检漏检率高，消费者投诉、客户罚款两头炸。  

EZ-Vision的 “宽度测量、点线测量”，像个“视觉管家”：  

贴标环节实时检测标签宽度、边缘距离，公差超过±0.5mm立即反馈调整；  

搭配 “动态高清成像” ，哪怕标签高速运动，也能精准捕捉细节！  

包装合规严谨是一个企业的产品形象，更是品牌形象，消费者可直接眼观评测，容不得定点马虎。  

EZ-Vision的超能打，远不止测量，一套系统承包“全检测”   

定位功能 ：帮电子厂精准贴装芯片，单点对位误差＜0.02mm；  

识别功能 ：给五金件做外观分类，颜色、字符识别秒级完成；  

有无检测 ：帮包装线筛出漏贴标签、缺配件的产品，缺陷无所遁形！  

其次 EZ-Vision还有“中小企业友好型”的设计，操作界面像手机APP，工人培训1小时就能轻松上手；5千兆网口+128G SSD，让数据存储稳如泰山，保障安全，工业级精度，价格却“接地气”，打破“高精度=高成本”魔咒！  

测量准了，生意稳了。

制造业的竞争，早已进入“毫米战争”；谁能把测量做到更准、更快、更省，谁就握住了降本增效的钥匙。

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