如何实时采集监控温控PLC数据方案

行业背景

在食品烘焙、化工反应、医药发酵等场景中，温度是决定生产质量的 “生命线”。PLC 编程中的控制算法是实现自动化控制系统的关键。PID（比例、积分、微分）控制算法可以通过调整比例、积分和微分三个参数来控制系统的运行，通常用于复杂的控制任务，如温度控制、位置控制和速度控制等。

痛点分析

车间 PLC 控制的温度数据仅在本地屏显，管理人员需现场巡检记录，设备出现异常时，需等到巡检发现或设备停机才能处置，不同车间PLC品牌混杂，数据格式不统一，无法汇总分析温度变化规律，难以优化设备参数。

方案架构

通过将PLC接入成盈智通工业智能网关中，实时采集温度数据可通过5G/G/WiFi/以太网等方式上传到云平台或上位机中，支持采集多品牌PLC，多种协议转换，提供开放API无缝对接MES、ERP等系统，实现组态监控、超限告警、远程控制、远程维护及数据分析等功能，为企业提供数据可视化、数字化、便捷化管理方案，确保生产过程安全可靠和质量稳定可靠，避免影响人员健康与经济效益。

系统功能

数据采集

支持海量设备接入，支持多种协议采集，具备5G/4G/WIFI/以太网等通信能力，可根据现场条件进行灵活配置，减少施工周期与成本。

远程监控管理

用户可以通过手机端或电脑端远程访问设备运维管理平台，支持动态图表、数字仪表盘等形式呈现，可查看设备的运行状态和各项参数的变化情况，以便及时发现设备运行中的异常情况。并实现远程启停开关控制操作。

异常报警

设置多级监控阈值，在监测温度过高或水位过低等情况时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知。

远程维护

通过Vlink平台实现远程编程调试、支持远程上下载程序等操作，提高响应能力与维护效率。

数据分析

通过对采集到的设备运行数据进行深度统计分析，如故障报表、OEE报表、运维报表、能耗报表等，为用户提供全面、准确的数据支持，为设备的优化管理与决策制定提供依据。

审核编辑 黄宇