蔡司软件 | ZEISS CALYPSO在航空航天行业的实用新功能

检测一个叶盘需耗费数小时？

复杂叶片的曲线数据始终存在细微偏差？

反复校准仍难以避免返工？

在航空航天制造场景中，这些测量痛点直接制约着生产效率的提升——叶片叶盘的复杂曲面存在诸多检测难点，传统测量方式要么因效率低下影响工期，要么因精度不稳定给质检工作带来压力。

新版ZEISS CALYPSO软件的新功能，恰能应对这些核心痛点：连接曲线测量效率大幅提升，四轴联动扫描可自动规避干涉，卡尺距离计算功能精准…… 这不仅是技术层面的迭代，更是针对车间测量难题的针对性解决方案。

功能1：连接曲线的测量（2024版本新增）

功能场景

针对叶片的测量，通常通过沿叶片积叠轴方向定义多条曲线来测量叶片叶型轮廓。在ZEISS CALYPSO 2023之前，CMM将在完成一条曲线的测量后从表面回退到安全平面外，随后再次进针测量下一条曲线。其中退针和进针的空运行过程会浪费大量的实际测量时间，曲线数量越多，时间越久。从ZEISS CALYPSO 2024开始，所有叶片上各个截面的曲线可以连接起来进行测量，以避免CMM的回退。

功能价值

连接曲线测量的新功能可节省高达50%的总测量时间，测量曲线数量越多，节约的时间越明显。

功能2：四轴联动的扫描点可视化展示（2024版本新增）

功能场景

对于整体叶盘的测量，一般会采用配合转台进行四轴联动扫描叶片的叶型轮廓曲线，但是往往由于转台角度和测量点密度设置的原因，当叶型前后缘曲线曲率变化较大时，扫描质量会出现问题。通过ZEISS CALYPSO版本新增的四轴联动扫描点可视化展示功能，可以显示由 CMATH计算得出支撑点。这些支撑点可用于检查扫描行为，尤其是在叶型前后缘附近的情况。

功能价值

叶型轮廓的扫描点质量得到改善，测量结果具有更高的稳定性。

点之间的距离代表了扫描速度，低密度表示高速扫描，高密度表示低速扫描。

功能3：四轴联动加速度设置（2024版本新增）

功能场景

在使用转台四轴联动测量叶盘叶型前后缘位置（较大的曲率变化）时，过高的加速度可能导致无法获得良好的测量点质量。此时按照常规的方式我们需要降低扫描速度来获得良好的测量点质量。从ZEISS CALYPSO 2024版本开始，新的方式可以使用更高的加速度来获得更好的测量点质量。

功能价值

在使用四轴扫描（带旋转台的CMM）进行曲线测量时，保证测量点质量的同时，也能保证更快的测量效率。

示例

对多条叶型截面组合曲线进行扫描，相同点质量，测量效率更快。

功能4：卡尺距离功能（2017版本新增）

功能场景

在检测涡轮叶片时，榫根轮廓一般有2-4个拱形区域的情况。每个拱形区域在安装时与涡轮盘的榫槽相接触。这些区域具有严格的公差。一般情况下客户希望在内边缘轮廓中计算出拟合圆，评估拟合圆之间的跨棒距离。在ZEISS CALYPSO 2017版本以前，只能计算圆心和圆心之间的距离，如果想要输出边缘的最大距离，需要通过其他方式进行计算。从ZEISS CALYPSO 2017版本开始，卡尺距离功能不仅可以计算圆心之间的距离，还可用自动计算两圆之间的最大距离或者最小距离，无需再进行额外计算。

功能价值

通过隼根位置正切圆进行“跨棒距“的计算，无需在通过其他分析软件进行二次分析输出。

蔡司提供四十余款线上线下培训课程（通用培训&设备操作培训），助您高效完成精准测量，实现质量保证，欢迎咨询。