RFID技术在地堆仓库中的应用

RFID技术在地堆仓库中的应用

市场背景

现代化的仓库储备不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量生产属性、垛位等信息做出清晰的数据库记录，以便在各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。

地堆仓库由于建设成本低，部署简单，在各类型仓库中占比较高，广泛存在于各企业单位中。但地堆仓库通常存放物资数量较多，物资种类多样化，难以进行物资精确管理和盘点查找，即便采用常规的二维码标识，也存在着标签易复制、易丢失、不防潮的缺点，使得现在的地堆仓储管理存在一定缺陷，主要表现在以下几个方面：

盘点困难，实时性差

现有大多数地堆仓库仍然需要依靠操作人员进行盘点和记录，人工盘点极易出现盘点缺失和盘点错误问题，严重影响了盘点效率，很难精准采集盘点数据。既造成占用人力资源，又无法实现数据采集的高效性和实时性。尤其在仓储吞吐频繁的仓库，当盘点频率过高时，无法为企业提供有效数据支撑。

出入管控困难

传统的地堆仓库出入库，一般采用物料单流转或卡片流转的方式进行，极易出现出库错误、错发少发等现象，并且很难准确统计出入库时间。

若采用二维码标签进行管理，则需要逐一扫描，管理的颗粒度越精细，出入库管理效率越低。无法满足现代企业快储快销、高速周转的仓储管理理念。

仓库管理成本高

由于难以快速掌握库存的吞吐效率、在库库存量，常备库存较高，过量库存导致大量空间被长期占用，仓库利用率低，周转效率低，仓储成本高。

人力资源成本高

二维码技术手段的应用特点是需要操作人员使用手持终端或固定扫描头一对一扫码读取，并且标签表面不能遮挡，对于仓储的管理极为不便，整个仓储区域对人工依赖较强，大量占用劳动时间，由于人为因素的不确定性，会导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

环境适应性差

二维码技术采用视觉识别方式，受扫码摄像头影响，识读距离短，抗污染能力弱，若存在障碍物、表面脏污、光线较暗等情况下则无法进行识别，应用场景受限。

在地堆仓储环境中，存在堆叠遮挡的情况，无法远距离识读物资二维码，盘点清查极为不易，耗费人力物力。

RFID技术应用

RFID技术作为成熟且先进的技术，可以很好地解决以上问题。RFID（射频识别）是一种非接触式的自动识别技术，是物联网的核心技术之一。它通过射频信号自动识别目标对象（电子标签）并获取或记录相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。

一个典型的RFID系统由上位机、RFID读写器、天线、电子标签构成，电子标签内有数据存储区用于存储信息，RFID读写器用于识别电子标签，读取或写入数据，并负责与上位机完成数据交互，而上位机是控制整套系统工作的接口。

与二维码技术相比，RFID技术具备远距离、批量读取的能力，不受表面污损的影响，可通过读写器设备一次性将暴露在电磁信号覆盖范围内的所有RFID电子标签数据全部采集至系统中。

RFID与二维码技术对比表

二维码

RFID

识读方式

视觉识别

射频识别

识读距离

受像素影响，不超过2米

大于3米，最远可达6米以上

抗污染能力

受水浸、油渍等表面污染影响

表面污染无影响

抗障碍能力

无遮挡环境使用

非视距不可扫描

木质、纸质、塑料等非金属介质遮挡无影响

识读速度

1-3 s /张

50张/s

群读能力

不可群读

可群读

数据容量

视二维码尺寸而定

尺寸与数据容量成正比

96 ~ 128 bits

与尺寸无关

数据存储

打印后信息不可修改

数据存储于后台

数据可重复写入

数据存储可加密

安全性

可复制、非法打印成本低

芯片用有唯一编码，不可复制

对于地堆仓库的物资管理，采用RFID技术方案可大幅提升工作效率，降低人员和管理成本，实现地堆库物资入库、出库等智能化、自动化管理。鲲鹏信息在某地堆仓库中的RFID应用案例如下：

硬件设备：

（1）用于载体管理的RFID电子标签卡片；

（2）用于物资和库位管理的RFID柔性抗金属电子标签；

（3）用于读取物资和库位信息的固定式读写器；

（4）用于出入库管理的RFID通道门式读写器；

（5）用于RFID电子标签卡片信息读写的桌面式发卡器；

（6）用于RFID柔性抗金属电子标签信息打印和写入的RFID标签打印机；

（7）用于盘点的手持式RFID读写器。

软件系统：

部署在PC管理终端的智能仓储管理系统平台；

部署在手持终端的管理系统APP。

打标贴签

（1）标签制作：利用PC端系统控制桌面发卡器完成RFID电子标签卡片发卡，控制标签打印机完成所有RFID柔性抗金属电子标签打印，柔性抗金属电子标签表面可打印物资信息和二维码。

（2）标签部署：标签一一对应进行部署，RFID电子标签卡片放置于载体卡槽中，RFID柔性抗金属电子标签粘贴于物资和库位上，完成赋码。

物资入库

仓库管理人员下发入库指令，叉车叉取待入库的物资，经过RFID通道门式读写器进入存储区域，通道门自动读取载体上的RFID信息，自动确认物资入库，同时记录入库物资信息、入库时间等；同时叉车前往目标库位，到达后读取货位RFID标签信息并提示停车，将物资放置到指定库位，叉车上的固定式读写器读取不到载体电子标签时，视为载体已码放至库位，系统将库位信息和载货木箱信息进行绑定，并记录绑定信息、入位时间，完成入库。

物资出库

管理系统生成出库单，叉车根据出库单，自动识读库位电子标签信息，抵达至目标库位时，提示停车。叉车到达目标库位后，叉取载体和物资，叉车上的固定式读写器自动读取到载体电子标签信息时，视为载体已离开库位，系统将该库位信息和载体信息进行解绑，并记录解绑信息、离位时间。叉车通过地堆库门口的通道式读写器离开库区，从门口运离时，通道式读写器自动读取载体上的电子标签信息，对于不在物资出库单的，进行提示报警，避免错误出库。若该物资在出库单中，则记录出库物资信息、出库时间至系统，完成出库。

物资盘点

仓储管理系统下发盘点任务后，开始执行盘点任务。盘点过程无需逐一寻找标签，仅需在射频识别范围内扫描，可极大提高盘点效率，做到账实相符。可利用2种设备进行盘点，具体如下：

（1）叉车自动盘点：

装有固定式读写器的叉车在库区行走，读写器自动读取库位电子标签信息，待经过全部库位后，完成盘点。系统自动汇总已盘、未盘数据后上报到仓储管理系统处理。

（2）人工自由盘点：

操作人员可利用手持式RFID读写器终端在库区进行行走，读写器自动读取库位电子标签信息，行走经过全部库位后，完成盘点。系统自动汇总已盘、未盘数据后上报到仓储管理系统处理。

系统特点

高效率

无源超高频RFID技术与二维码技术相比，具有识读距离远，识别效率高的应用特点，能够实时掌握物资数据，从而实现库存清晰、快速入库管理、库存管理、出库管理、快速盘点、精确查找等全过程智能化管理，提升企业仓储吞吐量与库存周转效率，为企业提供动态库存数据，辅助企业生产计划决策。

智能化

仓储物流全程自主数据采集，无需人为干预，不增加操作作业流程，释放使用智能化系统的人力资源投入，减少企业应用成本。

可见性

RFID技术的应用显著提高了库存管理的准确性和可见性。传统的人工盘点方法容易出错，而且耗时耗力。RFID系统能够实时、准确地反映库存状况，大大减少了库存差错和丢失。

高度的库存可见性使得企业能够更好地把握库存动态，避免库存积压或短缺的情况发生。这不仅优化了仓储空间的利用，还能有效降低库存成本。

兼容性

RFID设备可对接客户WMS、ERP系统，满足企业不同系统的数据对接需求。同时鲲鹏信息的RFID设备拥有自主知识产权，适配国际、国家等多种标准通信协议，自主可控，可完美适配国产操作系统、处理器、中间件等生态体系。

审核编辑 黄宇