舵机如何控制？

舵机是一种高精度的角度控制执行器，广泛应用于机器人、遥控模型、自动化设备等场景。其控制核心是通过PWM（脉冲宽度调制）信号调节角度，配合内部闭环反馈实现精准定位。以下从原理、控制方式、关键参数及注意事项展开说明：

一、舵机控制的核心原理

舵机内部集成了直流电机、减速齿轮组、电位器（角度传感器）和控制电路，形成闭环控制系统：

信号接收：外部输入 PWM 信号，控制电路解析信号中的脉冲宽度，确定目标角度。

反馈对比：电位器实时检测当前角度，并将信号反馈给控制电路。

驱动调节：控制电路对比目标角度与当前角度，驱动直流电机正转或反转，通过减速齿轮组带动输出轴转动。

停止定位：当当前角度与目标角度一致时，电机停止转动，实现精准定位。

二、控制信号：PWM 参数的关键要求

舵机的控制完全依赖 PWM 信号的参数，核心参数包括频率（周期） 和脉冲宽度：

1. 频率（周期）

标准舵机的 PWM 信号频率为 50Hz（即周期为 20ms），这是行业通用标准。

部分高性能舵机支持更高频率（如 100Hz），但需参考具体型号手册，过高频率可能导致舵机过热或失控。

2. 脉冲宽度与角度的对应关系

PWM 信号的脉冲宽度（高电平持续时间）直接决定舵机的输出角度，不同脉冲宽度对应不同角度，典型范围如下（不同型号可能略有差异）：

脉冲宽度（ms）	对应角度（°）	说明
0.5ms	0°	最小角度（左极限）
1.5ms	90°	中间角度（中立位）
2.5ms	180°	最大角度（右极限）

脉冲宽度与角度呈线性关系：例如，1.0ms 对应 45°，2.0ms 对应 135°，可通过公式计算任意角度对应的脉冲宽度：脉冲宽度（ms）=0.5+180目标角度（°）​×2.0

注意：不同舵机的角度范围可能不同（如 90°、270°），需根据型号调整脉冲宽度范围（例如 90° 舵机可能对应 1.0ms~2.0ms）。

三、常见控制方式与硬件实现

舵机的控制需通过硬件生成符合参数的 PWM 信号，常见方式包括单片机直接控制、专用模块控制等：

1. 单片机 / 微控制器直接控制（适合单舵机或少量舵机）

通过单片机（如 Arduino、STM32、ESP32 等）的 PWM 输出引脚直接生成信号，步骤如下：

硬件连接：舵机的信号线（通常为橙色 / 黄色）接单片机 PWM 引脚，电源线（红色）接 5V 电源，地线（棕色 / 黑色）接单片机地线（共地）。

软件编程：通过代码配置 PWM 频率为 50Hz，并设置对应角度的脉冲宽度。
示例（Arduino 使用Servo库）：

cpp

 

#include < Servo.h >
Servo myservo;  // 创建舵机对象
int angle = 0;  // 目标角度

void setup() {
  myservo.attach(9);  // 舵机信号线接数字引脚9
}

void loop() {
  for (angle = 0; angle <= 180; angle += 1) {  // 从0°转到180°
    myservo.write(angle);  // 发送角度信号（内部自动转换为PWM）
    delay(15);  // 延迟等待转动到位
  }
  for (angle = 180; angle >= 0; angle -= 1) {  // 从180°转回0°
    myservo.write(angle);
    delay(15);
  }
}

 

原理：Servo库自动将角度转换为对应脉冲宽度（如write(90)对应 1.5ms 脉冲），并生成 50Hz 的 PWM 信号。

2. 专用舵机控制模块（适合多舵机或高精度场景）

当需要控制多个舵机（如机器人关节）时，单片机的 PWM 引脚可能不足，此时可使用专用模块（如 PCA9685）：

优势：通过 I2C 通信控制，单个模块可驱动 16 路舵机，且支持频率和脉冲宽度精准调节，减少单片机资源占用。

硬件连接：模块通过 I2C 引脚（SDA、SCL）与单片机连接，舵机电源需外接（避免单片机供电不足）。

控制逻辑：通过 I2C 指令设置模块的频率（50Hz）和每路舵机的脉冲宽度，示例代码（Arduino 控制 PCA9685）：

cpp

 

#include < Wire.h >
#include < Adafruit_PWMServoDriver.h >
Adafruit_PWMServoDriver pwm = Adafruit_PWMServoDriver();  // 初始化模块

#define SERVOMIN  150  // 0.5ms对应的脉冲值（需校准）
#define SERVOMAX  600  // 2.5ms对应的脉冲值（需校准）

void setup() {
  pwm.begin();
  pwm.setPWMFreq(50);  // 设置频率为50Hz
}

void loop() {
  // 控制第0路舵机转到90°（脉冲宽度1.5ms，对应(150+600)/2=375）
  pwm.setPWM(0, 0, 375);  
  delay(1000);
}

 

 

3. 其他控制方式

遥控器控制：遥控模型中，通过接收机输出 PWM 信号直接驱动舵机，无需编程。

PLC 或工业控制器：工业场景中，通过 PLC 的 PWM 模块或模拟量转 PWM 模块控制舵机。

四、控制中的关键注意事项

电源供电：
舵机转动时电流较大（尤其是大扭矩型号），需单独供电（5V/2A 以上），避免与单片机共用电源导致电压跌落，影响控制信号稳定性。

角度范围校准：
不同舵机的实际角度范围可能与理论值有偏差，需通过测试确定最小 / 最大脉冲宽度（例如部分舵机 0° 对应 0.6ms，180° 对应 2.4ms），避免强行转动导致齿轮损坏。

信号干扰：
PWM 信号线应远离强电或高频信号线路（如电机线），必要时使用屏蔽线，防止信号干扰导致角度漂移。

负载与转速：
舵机的扭矩和转速有额定值，负载超过扭矩会导致无法转动或过热；快速转动时需预留足够延迟时间（如delay(15)），避免未到位时再次发送信号。


审核编辑 黄宇