赋能绿色智造：倾佳电子力推碳化硅SiC模块+驱动板一站式方案，引领感应加热电源变革

赋能绿色智造：倾佳电子力推BASiC基本碳化硅SiC模块+驱动板一站式方案，引领感应加热电源变革

在“双碳”战略驱动下，感应加热电源行业正面临效率升级与绿色转型的迫切需求。传统IGBT方案受限于开关损耗和频率瓶颈，难以满足新一代高频、高效、高功率密度电源的设计要求。倾佳电子作为BASiC半导体官方授权代理商，重磅力推全系列碳化硅（SiC）MOSFET模块及专用驱动板配套方案，为感应加热设备制造商提供从核心器件到系统设计的完整解决方案，助力客户突破技术天花板！

行业痛点：效率与频率的桎梏

感应加热电源的核心挑战在于：

高频需求：熔炼、淬火等工艺需20-150kHz高频输出，IGBT开关损耗剧增；

能耗压力：传统方案整机效率普遍＜90%，电能浪费严重；

散热瓶颈：高温工况下器件可靠性下降，散热系统成本高昂；

体积限制：工频变压器和散热器占据大量空间，制约设备小型化。

倾佳方案：BASiC SiC模块+驱动板的黄金组合

1️⃣ 高性能SiC MOSFET模块

倾佳电子提供全功率段覆盖的BASiC模块，专为感应加热优化：

型号 电流能力 Rds(on)@18V 封装 核心优势

BMF60R12RB3 60A 21.2mΩ 34mm低电感设计，开关损耗降低40%

BMF80R12RA3 80A 15mΩ 34mm支持300kHz高频开关

BMF540R12KA3 540A 2.5mΩ 62mm铜基板+Si₃N₄陶瓷，功率密度提升3倍

技术亮点：

1200V耐压：轻松应对感应线圈浪涌电压；

175℃结温运行：高温环境下仍保持优异性能（如BMF80R12RA3在175℃时Rds(on)仅增加15%）；

集成快恢复体二极管：反向恢复时间＜30ns（Tj=25℃），杜绝桥臂直通风险；

低开关损耗：BMF540R12KA3在600V/540A工况下，Eon+Eoff＜26mJ，较IGBT降低60%以上。

2️⃣ 专用驱动板：BSRD系列（即插即用，安全无忧）

针对SiC模块高速开关特性，倾佳配套提供经过验证的驱动方案：

驱动板型号 适配模块 峰值电流 关键功能 行业首创设计

BSRD-2427-ES01 34mm封装 ±10A 米勒钳位、原/副边欠压保护单板双通道，支持80kHz频率

BSRD-2503-ES01 62mm封装 ±10A 4000Vac隔离、±3.8V负压集成DC-DC电源，简化供电

驱动板核心价值：

拒绝误导通：负压关断（-3.8V~-4V） + 米勒钳位（ICLAMP=10A），彻底解决SiC器件Vgs阈值低导致的串扰问题；

全保护机制：电源欠压、信号隔离故障实时保护，模块损坏率降低90%；

一键替换：接口标准化（PWM/VCC/GND），兼容主流控制板，客户无需重新设计驱动电路。

客户收益：重新定义感应加热电源性能

能效跃升：整机效率突破96%（如10kW电源年省电费超2万元）；

功率密度翻倍：散热器体积减少50%，设备尺寸缩小40%；

成本优化：高频化使铜材用量降低30%，综合BOM成本下降15%；

寿命倍增：模块结温耐受175℃，设备MTBF提升至10万小时。

案例实测：某熔炼炉客户采用BMF540R12KA3+BSRD-2503方案，实现：

工作频率从35kHz提升至100kHz，加热效率提高22%；

同等功率下电源柜体积缩小60%，冷却系统成本降低40%。

倾佳电子：本土化服务赋能客户成功

作为BASiC半导体战略合作伙伴，我们提供：
✅ 免费样品支持：34mm/62mm全系列模块及驱动板快速申请；
✅ 参考设计共享：半桥/全桥拓扑电路图、PCB布局、热仿真报告；
✅ 失效分析实验室：提供开关波形测试、EMC整改、热阻扫描服务；
✅ 交期保障：模块及驱动板常备库存，48小时极速发货。

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审核编辑 黄宇