无 MES 也能提产！老旧 PLC/CNC/ 注塑机靠数采破局，深控技术物联网方案实战案例

很多工厂老板和生产管理者都会有疑问：“我们没上 MES 系统，车间里那些超 10 年机龄的 PLC、CNC 机床、注塑机，还能通过数据采集提高产量吗？” 答案是肯定的。没有 MES 不代表要放弃数字化提产机会，深控技术通过 “不需要点表的工业网关”+“IOT 物联网平台” 组合方案，无需依赖 MES，即可打通老旧设备数据链路，让设备产能 “看得见、调得优、提得高”，已在台达 PLC、发那科 CNC、海天注塑机等多品牌设备场景中验证成效。

一、无 MES 工厂的痛点：老旧设备 “哑火”，产能卡在 “人工经验” 里

没上 MES 的工厂，尤其依赖老旧设备生产的车间，普遍面临三大产能瓶颈：

设备状态 “看不见”：台达 DVP 系列 PLC、发那科 0i-MD CNC、海天 HTF 系列注塑机等老旧设备，无标准通讯接口或协议封闭，设备是 “运行”“停机”“故障” 全靠人工巡检，异常停机半小时才能发现，单台设备日均无效停机超 2 小时。

生产数据 “算不清”：产量统计靠人工记、工时核算靠估算，比如 CNC 机床加工零件的实际节拍时间、注塑机的良品率，数据误差率高达 10%，无法精准判断设备真实产能，生产计划常 “拍脑袋”。

优化方向 “找不准”：不知道设备在哪道工序耗时最长、哪个参数设置不合理导致产能低，只能凭老工人经验调整，相同设备的产能差异能达 30%，却找不到根源。

这些问题的核心，不是缺 MES，而是缺 “能打通老旧设备数据” 的工具 —— 深控技术的 “不需要点表的工业网关”+“IOT 物联网平台”，正是为无 MES 工厂量身打造的数采提产方案。

二、深控技术物联网方案：网关破 “协议壁垒”，平台建 “提产中枢”

无需 MES，深控技术通过 “边缘采集 - 云端分析 - 现场优化” 的轻量化架构，让老旧设备数据 “说话”，直接指向产能提升：

方案核心架构（无 MES 也能跑通的数采闭环）

两大核心产品，解决无 MES 数采痛点

深控技术 “不需要点表的工业网关”：老旧设备的 “数据翻译官”

不用协议：不管是台达 PLC 的 RS485 自定义协议、发那科 CNC 的私有协议，还是无任何接口的老旧注塑机，网关通过 “协议逆向解析” 或 “加装传感器采集模拟量 / 开关量信号”（如电流、温度、成品顶出信号），都能实现数据采集，单台设备部署仅需 1 小时，比传统方案快 20 倍。

不用点表：内置 AI 解析算法，自动识别设备关键参数（如 CNC 的主轴转速、注塑机的锁模力），无需工程师手动配置点位表，降低 80% 部署成本，工厂电工就能配合安装。

深控技术SK- IOT 物联网平台：无 MES 工厂的 “提产大脑”

看状态：实时看板显示每台设备的运行状态，红色代表故障、绿色代表运行，异常停机 1 分钟就推送短信 / APP 通知，工人 3 分钟内就能响应，无效停机时间直接减半。

算数据：自动统计产量、节拍时间、OEE（设备综合效率），比如 CNC 机床的实际加工节拍比标准时间长 10 秒，平台能精准定位是 “换刀时间长” 还是 “进给速度慢”，数据准确率达 99.9%。

找问题：生成停机原因分析报表，比如注塑机 50% 的停机是 “原料缺料”，就能调整原料配送频率；CNC 机床 30% 的产能浪费在 “夜班效率低”，就能优化排班。

三、实战案例：3 类老旧设备，无 MES 也能提产 15%-30%

案例一：台达 PLC 控制的老旧流水线 —— 从 “人工巡检” 到 “异常秒响应”，产能提 20%

项目背景

某电子配件厂，用 12 台台达 DVP14ES PLC 控制组装流水线，机龄超 12 年，无通讯接口，设备停机靠工人每小时巡检，日均异常停机 2.5 小时，流水线产能一直卡在 800 件 / 天。

深控技术方案落地

网关部署：每台流水线加装 1 台深控技术网关，通过采集 PLC 的开关量信号（如输送带运行信号、工位传感器信号），判断设备状态；加装光电传感器采集成品数量，统计产量。

平台应用：深控 IOT 平台实时显示 12 条流水线的 “运行状态”“当前产量”，异常停机 1 分钟推送通知给班组长，同时生成 “停机原因报表”，发现 30% 的停机是 “工位缺料”。

提产效果（无 MES，纯数采优化）

指标	改造前	改造后	提升幅度
异常停机发现时间	30 分钟 +	1 分钟内	无效停机降 60%
日均产能	800 件	960 件	提产 20%
人工巡检耗时	2 人 / 天	0.5 人 / 天（仅复核）	人力成本降 75%

案例二：发那科 CNC 机床 —— 从 “经验调参” 到 “数据优化”，产能提 25%

项目背景

某机械加工厂，有 8 台发那科 0i-MD CNC 机床（机龄 10 年），协议封闭无法数采，加工零件的实际节拍时间、刀具磨损导致的良品率下降，全靠老技工判断，相同机床的日产能从 120 件到 160 件不等，差距达 30%。

深控技术方案落地

网关部署：用深控技术网关接入 CNC 的 RS232 接口，自动解析发那科私有协议，采集主轴转速、加工时间、程序号等数据；加装刀具磨损传感器，关联良品率数据。

平台应用：深控技术SK- IOT 平台生成 “单台机床产能对比表”，发现产能低的机床是 “进给速度设低了 50mm/min”；同时通过 “刀具磨损 - 良品率” 关联分析，将刀具更换周期从 “7 天” 调整为 “5 天”，减少不良品。

提产效果（无 MES，数据驱动优化）

指标	改造前	改造后	提升幅度
单台机床日均产能	120-160 件（差异 30%）	150-165 件（差异 10%）	平均提产 25%
良品率	92%	98%	提升 6 个百分点
刀具成本	每月 1.2 万元	每月 1 万元	降低 16.7%

案例三：海天老旧注塑机 —— 从 “人工算产” 到 “数据追产”，OEE 提 18%

项目背景

某塑料零件厂，6 台海天 HTF86X1 注塑机（机龄 15 年），无通讯功能，产量靠工人每 2 小时记录一次，漏记、错记导致数据不准，OEE（设备综合效率）仅 55%，不知道如何提升。

深控技术物联网方案落地

网关部署：每台注塑机加装深控网关，通过光电传感器采集成品顶出信号统计产量，接入电机电流信号判断运行状态，同步采集模具温度、注射压力等参数。

平台应用：深控SK- IOT 平台自动计算 OEE，发现 “模具更换时间长”（占停机时间的 40%）和 “注射压力过高导致废品多”，针对性优化换模流程、调整压力参数。

提产效果（无 MES，OEE 驱动提产）

指标	改造前	改造后	提升幅度
OEE（设备综合效率）	55%	73%	提升 18 个百分点
日均产量	2200 件	3000 件	提产 36.4%
废品率	8%	3%	降低 62.5%

四、无 MES 工厂选深控：3 大核心价值，直接落地提产

成本低，回报快：不用投入几十万上 MES，网关 + 平台的投入仅为 MES 的 1/5，且部署周期短（10 台设备 3 天完成），多数客户 2-3 个月就能通过产能提升收回成本。

门槛低，易操作：不用专业 IT 团队，工厂电工就能配合安装网关，IOT 平台是 “傻瓜式” 操作，班组长半天就能学会看报表、找问题。

够聚焦，提产准：不搞复杂功能，只盯着 “设备状态 - 生产数据 - 产能优化”，每个数据都指向具体提产动作，比如 “异常停机减少→产能增加”“参数调整→良品率提升”，效果看得见、算得清。

五、结语：无 MES 不是数采的 “终点”，而是轻量化提产的 “起点”

对于没上 MES 的工厂，老旧设备不是 “包袱”，而是 “待激活的产能富矿”。深控技术的 “不需要点表的工业网关”+“SK-IOT 物联网平台”，不用依赖 MES，就能让台达 PLC、发那科 CNC、海天注塑机等老旧设备 “开口说话”，用数据找到提产突破口。 目前已有 200 + 无 MES 工厂通过这套方案实现产能提升，平均提产 15%-30%。如果你的车间也有老旧设备、想靠数采提产却没上 MES，现在点击 “免费测产”，我们可上门评估设备情况，提供定制化数采方案，帮你用最低成本激活设备产能！

审核编辑 黄宇