ProCAST仿真解决方案助力连铸工艺设计

来源：是德科技CAE

针对不同的连铸需求，如方坯连铸、板坯连铸、圆坯连铸，以及不同钢种(碳钢、不锈钢、高合金钢等)或有色金属的连铸工艺，ProCAST 提供了高度灵活的建模与仿真方法。用户可以根据具体应用选择稳态仿真或瞬态仿真，并灵活设定边界条件、冷却方式、拉速变化等工艺参数，以实现对实际生产工况的精准模拟。

连铸，全称为连续铸造（Continuous Casting），是一种将高温液态金属（如钢铁 Fe、铝 Al、铜 Cu 等）连续不断地直接铸造成各种坯料（如方坯、圆坯、板坯等）的先进冶金成型技术。该工艺广泛应用于现代冶金工业中，特别是在钢铁生产中。

在连铸过程中，高温液态金属首先被注入结晶器中，在结晶器的冷却作用下迅速形成一层凝固坯壳。随后，初步成型的铸坯被不断向下拉出，进入一次冷却段和二次冷却段，在水雾或水喷淋系统的作用下继续冷却，使铸坯的内部逐步完成凝固，最终从液态完全转变为固态。

在整个连铸过程中，连铸坯的凝固是一个从外向内逐层进行的过程。通过控制拉速、冷却强度和连铸机参数，可以有效调控铸坯的质量、内部组织和成分均匀性。连铸技术实现了从液态金属直接制备成型坯料的高效转换，具有生产效率高、能耗低、金属收得率高、自动化程度高、产品质量稳定等优点。

 

钢铁连铸过程

有色合金连铸过程

ProCAST是一款功能强大的铸造仿真软件，广泛应用于铸造工艺设计与优化领域。早在软件开发初期，ProCAST 的研发团队就充分考虑到了连铸工艺的特殊性与复杂性，专门开发了针对连铸工艺的专业仿真模块，之后便一直不断改进升级，为全球连铸行业提供了先进、可靠的仿真解决方案。

在连铸仿真方面，ProCAST 能够全面模拟从钢水注入结晶器、结晶器内凝固、一冷区、二冷区、拉坯过程直到坯料完全凝固的整个流程，涵盖热传导、相变、应力应变、金属液流动、偏析、裂纹预测等多个物理场耦合现象。通过精确的数值计算，用户可以深入分析连铸过程中的关键参数变化和潜在缺陷，为工艺优化和质量控制提供有力支持。

 

 

 

 

凭借强大的连铸仿真能力，ProCAST 已在全球众多企业、高校和科研机构中得到了广泛应用，成为连铸工艺开发、工艺优化与质量预测的首要选择。