作者:Pete Bartolik
投稿人:DigiKey 北美编辑
电动汽车运营商不必担心充电效率和热稳定性,他们只要求高度可靠的交通,每次充电后的续航里程最长,维护和维修工作最少。制造商希望车载充电器 (OBC) 的体积尽可能缩小。这一目标越来越多地可以通过具有 C0G 特性的多层陶瓷电容器 (MLCC) 实现。
C0G 也称为 NP0,是一种 1 类电介质陶瓷电容器,电容极其稳定:变化接近零,最大允许误差为 ±30 ppm/°C。这一特性使其具有卓越的运行性能,不会因温度、电压或使用年限而发生太大变化,非常适合精密电路和诸如电动汽车 OBC 等性能可靠的应用。相比之下,诸如 X7R 等二类 MLCC 的漂移为 ±15%,而薄膜电容器工作时的漂移通常为 ±2%。
OBC 是高压 AC/DC 转换器,用于安全高效地通过电网为电动汽车电池充电。C0G MLCC 凭借在电源转换和电磁干扰 (EMI) 滤波方面的高精度、高稳定性功能而备受推崇。这类电容器可用于 LLC 振荡电路、电压瞬态缓冲吸收电路、高频 EMI 抑制滤波器、对直流偏压敏感的控制电路以及栅极驱动器和辅助电源。
目前,电动汽车 OBC 的输出功率通常为 22 kW,因此用于谐振电路功能的电容器必须能够承受高电压且损耗高低,从而以紧凑的外形承受更高的功率密度。电容器在确保系统总效率和可靠性方面具有举足轻重的作用,因此 C0G MLCC 成为一种极具吸引力的设计选择。
在这些应用中,具有 C0G 特性的 MLCC 与传统薄膜电容器相比具有关键优势。MCC 可显著减少安装面积、抑制发热和提高传输效率的优势,设计人员可以充分发挥这些优势,设计出更小、更强大的 OBC。
OBC 功率级的开关动作会产生电磁干扰,而碳化硅 (SiC) 和氮化镓 (GaN) 等宽带隙 (WBG) 半导体材料会进一步放大电磁干扰。这些材料可实现超高速开关动作和高效率,但也会产生陡峭的瞬态电压。这种瞬态电压通常被称为高电压随时间变化 (dv/dt) 事件,可超过 50 kV/µs,远高于传统的硅 MOSFET 设计。
具有 C0G 特性的 MLCC 本质上具备固有稳定性、无压电效应,且在高频应力下不易发生热漂移或电漂移。这类电容器具有出色的脉冲处理能力和低 ESL,非常适用于缓冲电路和共模滤波。
C0G MLCC 具有极低的耗散因数和高品质因数 (Q) 电容。这种组合确保了最小的能量损失和稳定的谐振特性,从而可降低热应力,提高功率密度。与 X7R/X5R II 类电介质 MLCC 相比,这种电容器具有更出色的电气稳定性,可实现零压电噪声并确保高 Q 值性能,这对高频开关应用来说是至关重的。
在缓冲网络和 EMI 滤波器中,高 Q 值器件有助于确保精确的阻抗特性,从而增强瞬态抑制和噪声滤波效果。对于射频系统和精密模拟电路而言,高 Q 值支持窄带选择性和信号完整性,从而实现更精确的滤波和频率控制。
由于等效串联电阻 (ESR) 比薄膜电容器低,因此可减少自热,进而延长使用寿命。此外,由于减少了组件数量,使用 C0G MLCC 可延长 OBC 应用的平均无故障时间 (MTTF)。
C0G MLCC 可提升充电体验、增强车辆可靠性以及整体品质感,从而显著影响电动汽车驾驶者和车主的用车体验。C0G MLCC 有助于保障极端工况下的热稳定性,提升能效表现与续航能力,确保低 EMI 的平稳静音运行,为驾驶者创造安心无忧的行车体验。
C0G MLCC 集稳定性、低损耗和紧凑外形于一体,是高速、高精度电路的理想之选。但是,在决定使用 C0G MLCC、X7R MLCC 还是薄膜电容器时,设计人员还需要进行权衡。
薄膜电容器的电容更大,可用于高电压和储能应用,但通常成本较高,体积较大(图 1)。与薄膜替代品相比,X7R MLCC 结构更紧凑,成本更低,但其电容在 DC 偏压下会受到很大影响,而且需要降额才能确保电压稳定。
图 1:典型 600 V 薄膜电容器(左)和 3225 封装高电压 C0G MLCC 的外形尺寸对比。(图片来源:TDK Corporation)
C0G MLCC 与 X7R 相比价格略高,但能确保稳定性更高、性能更优,且无需降额。组件总数量方面的减少至少可以部分地抵消成本差异,从而降低材料总成本。
对于电动汽车 OBC 或其他对功率敏感的汽车系统,使用 C0G MLCC 进行设计时必须谨慎选择组件。供应商提供的规格可能相似,但 ESR、ESL 和结构方面的差异会影响电路调节。切勿随意混用供应商的器件,必须通过工作台测试或仿真来验证所选器件是否合适。
在许多应用中,C0G MLCC 正在取代薄膜电容器和 X7R MLCC,例如为 OBC 和其他关键应用提供高效、高性能功率转换的谐振电路。集超稳定性、微型化和高电压于一体,使得这些器件成为极具吸引力的设计选择。
2025 年,[TDK Corporation]将其 [CGA(汽车级)系列]和[ C(商业和工业级)系列] 表面贴装 C0G MLCC 的电容值增大至 10 纳法拉 (nF),据信这是业界额定电压为 1,250 V 的电容产品中电容最高的一种。这种电容器采用 3225(3.2 x 2.5 x 2.5 mm)盒装。相比之下,TDK 的高压 X7R 器件体积较大,最高电压仅为 630 V。
[C3225 和 CGA6P C0G 系列产品线] 采用优化型产品和工艺设计,实现了耐高压性能。这两个系列均采用了 3225 外形,因此设计人员可以利用它们来减小串联安装中 MLCC 的物理尺寸和数量(图 2)。
图 2:使用薄膜电容器、较低电压 MLCC 和较高电压 MLCC 的类似电容器组所需安装面积的比较。(图片来源:TDK Corporation)
与替代品相比,TDK C0G MLCC 经过优化,减少了发热,从而可以延长使用寿命并提高可靠性。这种电容器非常适合汽车和商业应用中的谐振和缓冲电路、DC/DC 转换器以及无线充电应用。
TDK 的电容器紧凑尺寸,使设计人员能够为新一代汽车提供更小、更高效的符合 AEC-2000 标准的应用。这种电容器的温度范围为 -55 至 125°C,可确保在热冲击、振动和温度循环等恶劣条件下确保可靠的性能。
[CGA6P1C0G3B103G250AC] 汽车级 MLCC 的电容为 10 nF,公差为 ±2%。C0G 电介质具有出色的温度稳定性,可承受发动机舱的高温和振动。这种材料在高电压谐振和缓冲电路中特别有用,例如电动汽车充电系统和电力电子设备中的谐振和缓冲电路。[CGA6P1C0G3B103J250AC] 具有相同的电容,但公差为 ±5%。
C3225 器件具有相同的封装和温度范围特性,但成本更低,专为更温和、管制更少的商业和工业环境而设计。与 CGA6 系列中的同类产品一样,[C3225C0G3B103G250AC] 采用相同的 3225 封装,提供 10 nF 电容和 1,250 V 高额定电压,电容容差为 ±2%,适合精密应用。[C3225C0G3B103J250AC] 的电容为 10 nF,公差为 ±5%。
设计人员可以放心地使用 C0G MLCC 替代较大的薄膜或电解电容器,简化电路板布局,并提高新一代电源和汽车系统的系统可靠性。TDK 的商用级 C3225 和汽车级 CGA6P C0G MLCC 为高电电压、高可靠性应用提供了极具吸引力的选择,其紧凑型封装和电容处于行业领先水平,并具有超凡的稳定性。
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