深耕安全管理 | 使用AGV小车必看

 
AGV

毋容置疑，AGV小车投用之后带来的产能提升效益是明显的。通过设备替代人工，也能一定程度上减少叉车造成的车辆伤害、挤压伤害等事故，毕竟是减少了人员暴露在危险环境中的频率。

AGV运输系统

在智能时代，替代简单、机械、重复以及重体力工作的智能机器设备成为未来发展的趋势。这种趋势不仅可以提高工作效率和质量，还可以解放人力资源，使其更好地应用于创造性和高级智能任务上。

现在有越来越多的工厂开始使用智能设备，取代人工的装箱、码垛、厂内转运以及产品检验等工作，而AGV自动导引运输车（Automatic Guided Vehicle）便是其中之一。

AGV小车

AGV小车的应用越来越广泛，安全问题也逐渐成为了人们关注的焦点。事实上，也有不少安全人开始关注AGV小车的安全管理问题，这里有一些建议：

1.预先学习标准：了解相关的国家标准和行业标准，掌握AGV小车的相关规范和要求，遵循标准进行设计、制造和使用。这些标准包括但不限于：ISO 3691标准、EN 1525标准、ASME B56.5标准、CR-1-0302TS标准以及GB/T 20721、GB/T 30029、GB/T 37669。

2.提前介入设计：在AGV小车的设计阶段，EHS人员有必要加入AGV项目组之中，否则一旦“生米煮成熟饭”，就会在后续AGV小车的运行中发现诸多的安全隐患，但那时就为迟已晚，需要投入较多的资金进行整改，且也容易因为隐患、风险辨识不及时，导致一些事故发生。

AGV无人叉车

3.组织风险辨识：当EHS人员加入到项目组之后，核心的工作便是与厂家、公司设备技术团队人员进行沟通，采用合适的风险评估方法，依托已经掌握的AGV安全技术标准、项目实施现场的实际环境进行风险评估，并有针对性的制定风险控制措施。

4.跟进项目实施：绝大部分企业在项目实施过程中，都可能对原有的设计方案进行变更，因而EHS人员有必要实施跟进项目的进展情况，一是确认风险控制措施的落实情况；二是避免项目实施中发生了变更，但未重新进行必要的风险评估。

5.风险再评估：在AGV小车试运行前，要实地查看现场情况，逐一确认风险控制措施的落地情况，并有必要对残留风险进行评估，确认是否在可接受范围。若仍存在较大风险或者之前进行的风险评估有遗漏，则应再次评估并制定措施。

无人叉车AGV

6.健全操作规程：根据厂家提供的说明书、风险评估的结果以及实际生产的步骤，制定AGV小车的操作规程和管理制度，明确工作流程和责任，培养员工的安全意识和操作技能，降低操作风险。

7.做好员工培训：对AGV小车的操作人员和维护人员进行全面的培训和考核，确保其掌握相关知识和技能，熟悉操作规程和安全要求，提高安全意识和能力。

审核编辑 黄宇