1秒1个刀网检测，如何帮企业砍掉3个质检员+年省20万？

前面咱们分享过维视智造AI视觉融合缺陷检测系统的产品特性，今天，我们来看一个这一产品在日化行业的真实应用案例。

客户类型：某日化企业（专注剃须刀刀网生产，简称ZS）

行业痛点：人工检测（成本高/效率低/漏检多）→ 产线拥堵/终端索赔/二次损伤 → 利润缩水

解决方案：维视智造AI视觉融合缺陷检测系统

核心成果：缺陷检出率从85%-90%升至＞99.5%，检测速度达1个/秒，省3-5人/工位，二次损伤率从3%-5%降至＜0.1%

注：被测物实拍

01问题：人工检测不是“把关”，是“赌风险”

ZS的质检主管李经理最近愁得睡不着——他们是生产往复式剃须刀上必备的配件——刀片罩网的企业，剃须刀刀网电镀后检测工位，3个质检员轮班倒，问题却越来越多。

“上个月一批刀网，人工检测时没查出网眼变形，流到下游客户那里全被退了，光赔偿+返工就亏了12万。”李经理揉着眉心说，“更头疼的是产线节奏，我们要求1秒出1个刀网，可人工最多只能检0.8个/秒，后面堆料堆得像小山，车间主任天天来催。”

这还不是全部：

• 成本压得喘不过气 ：3 个质检员月薪各 6000 元，一年光人力成本就 21.6 万，还不算社保和培训费用；
• 漏检误检成常态 ：刀网缺陷又小又杂—— 污垢、网断、毛刺、网眼变形…… 质检员盯久了眼睛酸，漏检率常常超 10%；
• 二次损伤更揪心 ：人工拿取刀网时，偶尔会蹭到边缘，导致 3%-5% 的合格产品被 “误判” 为损伤，白白浪费物料。

在日化精密制造领域，剃须刀刀网这类“小而精”的产品，早就成了人工检测的“噩梦”——越依赖人力，质量和效率的矛盾越突出。

02破局：不是换“人”，是换“检测逻辑”

面对终端索赔和产线拥堵的双重压力，ZS找到了维视智造。我们的工程师蹲守产线2天后，摸清了核心需求：

1. 要覆盖9类缺陷（从表面污垢到精密毛刺），不能有“漏网之鱼”；
2. 必须跟上“1个/秒”的生产节拍，不能拖产线后腿；
3. 绝对不能接触刀网，避免二次损伤。

针对这些需求，我们为ZS定制了基于AI视觉融合缺陷检测系统的定制化解决方案，用“全自动化检测完美的”替代“了人工肉眼判断”：

核心架构：三步实现“精准快”检测

实施亮点：直击客户痛点

• 快部署 ：模块化设计，3 天完成安装调试，不影响现有产线生产；
• 自优化 ：系统可自动学习新出现的缺陷形态，用得越久，检出精度越高；
• 零接触 ：全程无人工干预，彻底杜绝刀网二次损伤。

03结果：不只是“检得准”，更是“赚得多”

系统上线1个月后，ZS的产线彻底变了样——之前堆料的区域空了，质检员的工位少了，李经理的眉头也舒了。

更意外的收获是：因为刀网质量稳定性大幅提升，ZS最近接到了某连锁日化品牌的大额订单，新增营收超50万元。

“现在我们敢跟客户承诺‘零漏检’，再也不用怕终端索赔了！”李经理在验收时笑着说。

04 延申：为什么选择维视智造？

因为我们不做“只卖设备的供应商”，而是“懂日化行业的质检伙伴”：

• 10000 + 案例知识库 ：覆盖日化（刀网、牙刷刷毛）、汽车电子、医疗器件等领域，输入场景即可匹配最优方案；
• “标准化 + 定制” 双模式 ：既能快速交付成熟方案，又能根据非标产线调整，实施周期比行业平均短 50%；
• 全国 24 小时服务 ：西安、苏州、北京、深圳分公司 + 成都办事处，产线出问题，本地化工程师最快 24 小时到场；
• 送“销售利器” ：免费提供《日化质检 ROI 测算表》《客户验收话术包》，帮你把 “质检优势” 转化为 “订单筹码”。

05写在最后：日化质检的“未来”，是“无人化”

当消费者对剃须刀、牙刷等日化产品的“精致度”要求越来越高，当用工成本一年比一年涨，“人工质检”早晚会成为企业的“成本包袱”。

未来的日化企业竞争，本质是“质检效率”的竞争——谁先用AI替代人工，谁就能先拿到“零缺陷”的口碑，先省下真金白银的成本。

如果你也在做这些产品：

• 剃须刀刀网、牙刷刷毛检测；
• 美妆工具（如化妆刷、粉扑）质检；
• 其他精密日化部件生产……

不妨问自己：你的质检环节，还在靠“人眼”赌质量吗？

立即行动

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• 《AI视觉日化质检技术白皮书》
• 《产线质检效率自测表（可打印）》
• H5工具：3分钟评估你的质检环节是否有“降本空间”

维视智造—— 让每一次质检，都经得起消费者的“细看”。

审核编辑 黄宇