燃油喷嘴试验台日常运维全指南：从参数校准到过滤器更换的标准化流程

 

燃油喷嘴试验台是航空发动机及eVTOL飞行器燃油系统研发、测试与验证的核心设备，由湖南泰德航空技术有限公司基于十余年航空航天流体控制技术积累自主研发而成。该试验台通过高精度模拟航空燃油（RP-3）的供油压力、温度及流量等工况，实现对燃油喷嘴性能的全面检测，确保其雾化效果、流量稳定性及耐久性符合航空器严苛标准。作为湖南泰德航空从非标测试设备向航空动力系统核心部件研发跃升的代表性产品，该试验台已广泛应用于国内航空制造企业与科研单位。

 

一、工作原理与系统构成
 

燃油喷嘴试验台通过多系统协同工作，还原真实飞行环境下的燃油供给条件，其核心模块及原理如下：

1、供油系统

功能：提供稳定可调的燃油压力（0~40MPa超高压范围可选）。

关键部件：油泵电机组通过变频驱动实现流量无级调节；比例压力阀与稳压蓄能器协同作用，抑制压力脉动；溢流阀作为安全冗余，防止系统过载。

2、循环恒温系统

功能：维持燃油温度在-40℃~120℃范围内可控（模拟高空低温或发动机高温环境）。

关键部件：制冷压缩机组采用双级复叠式制冷技术，快速降温至-40℃；PID温控算法通过温度传感器闭环反馈，精度达±0.5℃。

3、油箱与监测系统

设计要点：油箱配备不锈钢内胆，耐腐蚀且兼容RP-3燃油；液位传感器与温度传感器实时传输数据至电控系统，触发低液位报警或温度超限保护。

4、电控系统

智能化控制：集成PLC与显示屏人机界面，支持压力-温度-流量多参数耦合编程；软启动器降低电机冲击，延长设备寿命。

 

 

二、运行关键参数监测与注意事项

1、核心参数监控

燃油压力：需持续关注比例压力阀反馈值与压力表示数的一致性，防止喷嘴因压力突变导致雾化失效。

温度稳定性：恒温系统运行时，需验证油箱与管路温度梯度≤2℃，避免局部过热引发燃油气化。

流量精度：通过涡轮流量计检测实际流量与设定值偏差（应≤±1%），异常时需检查油泵或过滤器堵塞情况。

2、安全操作规范

防爆要求：试验台需在防爆环境运行，电控箱接地电阻≤4Ω，严禁带电开盖维护。

燃油泄漏处理：RP-3燃油挥发性强，发现泄漏需立即停机，启用应急排油阀并通风置换。

日常维护：每50小时更换吸油过滤器滤芯；每月校验压力传感器零点漂移。

3、故障应急处理

压力振荡：优先检查蓄能器氮气预充压力是否不足。

温控失效：排查制冷剂充注量或加热管继电器状态，避免温度超调损坏喷嘴密封材料。

 

 

三、试验台的技术价值与行业应用

湖南泰德航空技术有限公司依托在航空燃油系统领域的深厚积淀，赋予该试验台三大技术突破：

多工况模拟能力：支持燃油喷嘴结冰试验（-40℃）、高温耐久试验（120℃/500h）等极端测试，助力国产航空发动机适航认证。

数据追溯性：试验数据自动存储并生成ISO9001标准报告，满足航空质量管理体系要求。

前瞻性适配：针对eVTOL电动垂直起降飞行器燃油-电驱混合系统需求，开发了动态响应测试模式。

目前，该设备已成功应用于某发动机燃油喷嘴检测，使产品合格率提升至99.8%；在新能源航空领域，其为氢燃料-航空煤油双模喷嘴的研发提供了关键测试平台。

 

燃油喷嘴试验台是泰德航空“精研流体控制，服务国之重器”企业理念的生动实践。从长沙总部到株洲智能制造基地的全链条品控，公司始终以技术创新推动航空测试装备国产化进程。未来，随着泰德航空在航空发动机附件领域的持续深耕，试验台将迭代升级为智能化的“数字孪生测试系统”，进一步夯实中国航空工业的底层技术基石。