4H-碳化硅(4H-SiC)因其宽禁带(3.26 eV)、高热导率(4.9 W·cm⁻¹·K⁻¹)和高击穿场强(2.5 MV·cm⁻¹),成为高温、高功率电子器件的核心材料。然而,其欧姆接触的精准表征面临关键挑战:商用衬底的高掺杂特性导致电流扩散至衬底深层,使得传统传输线法(TLM)测得的特定接触电阻(SCR)显著偏离真实值。本研究结合Xfilm埃利TLM接触电阻测试仪,通过TCAD模拟与实验验证,提出一种基于隔离层的优化结构,为SCR的准确测定提供了新方案。
TLM测量原理
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(a) 圆形c-TLM方法示意图(b) 欧姆接触电阻随电极间距变化的典型曲线
TLM模型:通过测量不同间距s电极的电阻R,结合修正因子Cₛ(R₀为内电极半径)
可提取转移长度 LT 与SCR,Rₛₕ为薄层电阻。 

商用衬底的测量瓶颈
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激光退火Ti/4H-SiC接触的I-V特性曲线(b) 校正后电阻随间距的变化

金属-半导体结构中的电阻组成示意图实验采用
激光退火制备Ti/4H-SiC接触,I-V曲线虽呈线性,但修正电阻-间距曲线线性度差(相关系数0.46),且电阻值极低(150-180 mΩ)。仿真重现该结构发现,350μm厚衬底中电流深入扩散,导致总电阻Rtotal=Rm+RC+Rsh中Rsh占比过小,间距变化对电阻影响微弱,难以准确提取SCR。
高掺杂衬底对SCR测定的影响
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直接制备于350 µm厚4H-SiC衬底上的c-TLM结构图(b) 1 V偏压下电流密度分布(c) 横截面视图(d) 不同间距的模拟I-V曲线(e) 电阻随间距的变化
厚衬底(350μm)仿真

(a) 2 µm薄衬底上c-TLM结构的模拟I-V曲线(b) 电阻随间距显著变化薄衬底(2μm)仿真

(a) 含隔离层的结构示意图(b)-(c) 1 V偏压下电流密度的3D与横截面分布(d) 不同间距的I-V曲线(e) 电阻随间距变化
结构设计:在衬底与n⁺层间插入低掺杂隔离层,通过调节其厚度(1‒40 μm)与掺杂浓度(5×10¹³‒1×10¹⁶ cm⁻³)优化电流限制效果。 关键结论:

(a) 隔离层掺杂为1×10¹⁶ at⋅cm⁻³时,SCR计算值随厚度的变化;(b) 隔离层掺杂为5×10¹³ at⋅cm⁻³时的变化;虚线:2 µm厚理想隔离层的参考SCR值
实验验证与性能对比
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(a) 激光退火Ti/4H-SiC接触的I-V特性;(b) 校正后电阻随间距的变化
钛(Ti)接触实验:
镍(Ni)接触对比:相同结构下,SCR进一步降至2.4×10⁻⁵ Ω·cm²,验证了方案的普适性。 本研究通过系统模拟与实验,揭示了高掺杂衬底对特定接触电阻(SCR)测定的干扰机制,并提出了一种基于传输线法(TLM)-隔离层的优化方案。掺杂的隔离层可有效限制电流分布,将特定接触电阻(SCR)测定误差降至7%以内,为4H-SiC功率器件的欧姆接触优化提供了可靠表征方法。
Xfilm埃利TLM电阻测试仪
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Xfilm埃利TLM接触电阻测试仪用于测量材料表面接触电阻或电阻率的专用设备,广泛应用于电子元器件、导电材料、半导体、金属镀层、光伏电池等领域。■ 静态测试重复性≤1%,动态测试重复性≤3%■ 线电阻测量精度可达5%或0.1Ω/cm■ 接触电阻率测试与线电阻测试随意切换■ 定制多种探测头进行测量和分析本文提出的隔离层-传输线法(TLM)联合方案,结合Xfilm埃利TLM接触电阻测试仪的高精度测量能力,为4H-SiC功率器件的欧姆接触工艺优化提供了标准化测试流程。
原文参考:《How to Accurately Determine the Ohmic Contact Properties on n-Type 4H-SiC》
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