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各种标准代号;国际推荐及常用图例;常用数据表格;电气速算法;基本知识;什么是型式试验及出厂实验?成套装置的铭牌的要求及内容是什么?何为元件的温升?根据一次系统图,在满足使用前提下,减低造价的措施;一二次接线安装注意事项。
一、各种标准代号
GB-国家标准;GB/T-国家推荐标准;GBJ-国家标准(工程建设);JGJ-建筑行业标准;DL/T-电力行业标准(推荐) ;JB/T-机械行业标准(推荐);IEC-国际电工委员会;ISO-国际标准化组织;EN-欧洲标准化组织
ANSI-美国国家标准;NEC-美口全国电气规程;BS-英国国家标准;NF-法国国家标准;AS-澳大利亚国家标准;UNI-意大利国家标准;DIN-德国国家标准;JEC-日本电气学会标准;CAN-加拿大国家标准
二、国标推荐及常用图例
注:1.当断路器切除短路能力不够时,可加熔断器,此时,断路器只作过载保护及操作用。
2.国家标准中已没有负荷开关这一称呼及相应的图例,平常所谓的负荷开关,实际上是隔离开关的一种,当隔离开关的使用类别为AC-21、AC-22、AC-23时,即为所谓的负荷开关。
三、常用数据表格
表1 变压器高压短路容量500kVA,电压0.4 kV出口短路电流值(kA)
表2 变压器基本参数及抵押基本配置估算值
注:变压器电压10(6)/0.4kV。
表3 PE线选择表
表 4 塑料线BV、BVR载流量(温升为65K,环境温度为40℃)
表5 单片母线的载流量(A) θe=70k,环境温度为40℃。
注: 1.本表中系母线立方的数据。当母线平放且宽度≤60mm时,表中数据应乘以0.95,>mm时应乘以0.92。
2.本表数据与《高压配电装置规程》数据相同。
3.当为多片铜排时,只要排间留有一定空隙,其载流量等于各单片铜排载流量之和。
表6 抽屉内乙炳绝缘非燃性护套软电缆JEFR载流量
表7 铜母排允许短路冲击电流峰值(kA)(验证动稳定用)
表8 铝母排允许短路冲击电流峰值(kA) (验证动稳定用)
表9 低压柜电气间隙及爬电距离
表10 高压柜电气间隙及爬电距离
表12 低压电气的使用类别
表13 达到补偿后的功率因数时所需系数K值
注:所需补偿电容器千乏数Q,Q=kP,P为有功功率千瓦数。
表14 电缆分支线三相短路稳态电流速查表
注:速查举例:若低压母线短路电流为30kA,分支回路为长60米,120 mm2铜芯电缆,末端三相短路电流为17 kA(两表对照)。
表15 母线螺栓搭接尺寸
四、电气实用速算法
1.变压器低压侧电流为容量的1.5倍(精确时为1.44倍);
2.变压器低压出口三相短路电流为容量的150倍除以变压器短路阻抗百分数(精确时为144倍);
3.变压器10kV侧额定电流为容量的10%(精确时为5.8%)
6kV侧额定电流为容量的10%(精确时为9.6%);
4. 0.4kV三相补偿电容器额定电流为容量的1.5倍(精确时为1.44倍);
5.380V三相电机额定电流为容量的2倍;
6.一般情况下低压侧功率因数补偿至0.95,电容器容量约为变压器容量的1/3~2/5.一般使用场所适用,特殊场合,如电阻炉或气体放电灯的容量大的场所例外。
7.铜排载流量估算表
注:铜排厚度越小,每mm2载流量就越大。
8.三相380V笼式电机额定及起动电流保护计算
额定电流安培数为其容量千瓦数的2倍,其起动电流约为容量的12-14倍,对直接起动的电机,保护短路塑壳开关瞬动电流为其容量的17-24倍;对轻载且不经常起动的电机,熔丝电流为电机额定电流的2.5~3倍;对重载起动电机,熔丝电流为其额定电流的4~5倍。
9.低压补偿电容器容量如何选择?其保护熔断器如何选择?
一般情况,补偿总千乏数为变压器容量千伏安数的30%~40%,单只电容器电流安培数为其容量千乏数的1.5倍,保护熔断器熔丝电流不小于电容器额定电流的1.5倍。
估算举例:
一台 1250kVA变压器,短路阻抗为6%,
低压0.4kV额定电流Ie=1.5×1250=1875A
低压短路电流Ik=1250×150÷6=31250A=31.25kA
高压10kV侧电流I1=1250×6%=75A;
低压电容补偿容量约为Q=1250×1/3=420kVar.
因此,高压电流互感器选75/5;
低压电流互感器选2000/5,2500/5;
断路器选断流能力不小于35kA即可;
补偿电容器柜两台,一台200kVar,一台220 kVar
注:若高压电流互感动稳定不符合要求时,可加大变化或另选电流互感器。
五、基本知识
1.高压柜五防要求
对固定柜为:(1)防误拉、合断路器;
(2). 防误拉、隔离开关;
(3)防带电挂接地线;
(4)防带接地线送电;
(5)防误进入带电间隔。
对手车柜为:(1)只有载工作/实验位置手车才能合闸;
(2)手车合闸后,手车无法移动;
(3)手车处于断开位置时,接地开关才能合上;
(4)接地开关合闸时,手车无法移至工作位置;
(5)接地开关处于分闸位置时,电缆室手动或用通用工具无法打开。
2.电气设备三防要求及防污等级
1。防湿热 2。防盐雾 3。防霉菌
正常情况下,污染等级分为四级,级别越高,污染越重。(一般条件下防污染等级达3级)
3母线排列顺序及颜色
垂直母线由左至右:A`B`C`N,直流母线正极在左,负极在右;上下布置的交流母线,由上至下为A`B`C`N,直流正极在上,负极在下.水平布置时,由柜后向柜前排列为A`B`C`N,直流母线正极在后,负极在前。
母线涂色:交流A-黄·B-绿·C-红·PE-黄绿双色·N-淡蓝,直流正极为赭色,负极为兰色。
注:N的排列为推荐顺序,不一定强制执行。
4.高压短路冲击电流
ish=2.55I”
ish=1.51I”
低压短路时
ish=1.84I”
ish=1.09I”
当电流互感器动稳定倍数为K时,动稳定校验KIe √ish;
热稳定倍数为KT且时间为t时,热稳定校验为(KTIe)≠≥Ik2tima
Tima为假象时间等于短路切除时间再加0.05秒。
5.低压常见接地系统如下表
6、指示灯及按钮排列顺序及颜色,指示灯安装高度·电压表电流表安装位置
电源指示灯红色在右(断电),绿色在左(合闸),红色(断电)按钮在绿灯下方,绿色(合闸)按钮在红灯下方。指示灯高度不宜超过2米,电压表位左·电流表位右,电流表与互感器对应。
7、断路器的极限分段能力及使用分断能力的含义?
所谓极限分断能力,指在此短路电流下,断路器能够分断,但不会遭到严重损坏,必须经过大修或者进行更换,才能继续运行。使用分断能力指在此电流下,断路器当然可分断电流,分断后可不经任何处理继续工作。采用极限分断能力,可降低造价,但分断极限电流后要更换或大修开关,这是其不足之处,但事实很难发生短路,即使短路,短路电流也未必达到极限值。
六、什么是型式试验及出厂试验?各有哪些内容?
型式试验是用来验证给定型式的成套设备是否符合国家标准的要求,只有通过型式试验的产品,才允许对外销售。
其内容包括:(1)温升极限的验证;
(2)介电性能验证;
(3)短路耐受强度验证;
(4)保护电路有效性验证;
(5)电气间隙及爬电距离验证;
(6)机械操作验证;
(7)防护等级验证
出厂试验是检查工艺和材料是否合格的试验。
其内容包括:(1)检查接线,必要时进行通电操作试验;
(2)介电强度试验;
(3)防护措施和保护电路连续性试验。
七、成套装置的铭牌的要求及内容是什么?
每台设备应配备一至数个铭牌,铭牌应坚固、耐久,其位置应在成套设备安装好后,易于看见的地方,而且字迹要清楚。
其内容应标出:(1)制造厂的名称或商标
(2)型号或标志号,或其它标记,据此可以从制造厂得到有关资料。
下列内容的数据,如果适用的话,也可以在铭牌上给出,也可在技术文件中给出:
(1)电流类型(在交流情况下的频率);
(2)额定工作规范,如额定电压(即额定工作电压,额定绝缘电压,额定冲击耐受电压)、额定电流(成套设备中某一路额定电流)、额定耐受电流(成套设备某一路的耐受电流);
(3)每条电路的额定电流;
(4)辅助电路的额定电压;
(5)短路强度;
(6)防护等级;
(7)对人身防护措施;
(8)户内使用条件;
(9)系统接地型式;
(10)外型尺寸,顺序为高×宽×深
(11)重量
由此可见,成套开关柜内有多个回路时,铭牌无法;列入各个回路的额定电流。
八、|何谓元件的温升?知道允许温升,如何计算实际允许温度?
成套设备中,各部件的温度与成套设备外部环境温度的差值即温升。不同元件及不同部位允许温升值是不一样的,如连接外部绝缘线的端子允许温升70K,而开关金属操作手柄只允许温升15K,(环境温度为40℃时),允许端子温度为70+40=110℃,金属手柄允许温度为15+40=55℃。
|温升用绝对温度表示,符号为K,摄氏零下273.15℃,为绝对温度0度,起点不一样,但每度的绝对值是相同的。当温度为10℃时,绝对温度为283.15K。
九、根据一次系统图,在满足使用前提下,减低造价的措施
1.选用短路阻抗大的变压器,从而减少低压短路电流,为采用小断流能力的断路器制造条件;
2.减少断路器保护段数;
3.采用三极开关代替四极开关;
4.联络开关采用隔离开关或减少保护段数;
5.联络开关额定电流可选变压器额定电流之半;
6.断路器尽量用磁脱扣、热磁脱扣,不要用电子脱扣器;
7.采用断路器极限分断能力的数值。极限分断能力满足断流能力时,可认为符合要求。
8.小开关不能满足断流能力要求,加NT熔断器,不采用限流型断路器;
9.避免采用原装进口电容器;
10.电机宜直接起动,首选采用Y/起动及自耦减压起动器,不得不起动软起动时,可采用一拖二,一拖三措施,直接首选内接法;
11.55kW及以下容量电机,只要1只CT及1只电流表即可;
12.采用普通电压电流表,避免采用数字式综合显示表;
13.条件许可时,采用固定间隔式插拔式开关取代抽屉柜;
14.630A尽量采用塑壳断路器,而不用万能式断路器;
15.柜内铜排厚度尽量不大于6mm,大电流时,优选中间有1cm间隙的双铜排,能用裸排时,绝不用绝缘导线。铜排不必全部搪锡;表示铜排相序颜色,可贴标志,不必整体涂色漆;
16.进出断路器导体按脱扣器额定电流或过载整定电流。而不是按壳架电流选取。对隔离开关,不一定按额定电流选取铜排;可参照计算电流值;
17.尽量选用不用通讯模块或带电流表模块的断路器;
18.软起动器主回路采用固定安装的刀开关加快速熔断器,不采用抽屉安装的塑壳断路器;
19.充分利用断路器的级联作用,从而选用小分断能力断路器用于大短路电流回路中。
十、一二次线安装注意事项
1.导体的连接及绝缘导线的安装
母线与母线、母线与端子连接应符合下列更规定:
(1) 铜与铜:室外,高温且潮湿的室内,搭接面应搪锡,干燥的室内,不必搪锡;
(2) 钢与钢:搭接面镀锌或搪锡;
(3) 铜与铝:在干燥室内,铜导体搭接面搪锡,在潮湿场所,铜导体搭接面搪锡,且用铜铝过渡排连接;
(4) 铝与铝,搭接面不做涂层处理;
(5) 钢与铜、铝搭接钢搭接面搪锡。
单根绝缘导线安装
(1) 截面在10mm2及以下单股导线,直接与设备端子相连;
(2) 截面在2.5 mm2及以下多股铜芯线,拧紧搪锡或经接续端子与设备端子相连;
(3) 截面在2.5 mm2以上铜芯线,除设备自带插接式端子外,须经接续端子与设备端子相连;
(4) 与每只设备端子相连导线,不得多于2根;
(5) 电线、电缆芯线连接端子,规格应与芯线适配,不得采用开口端子,有的施工单位采用比导体大的端子,然后用短铜丝填充端子剩余空间,这是不符合要求的。
2.搭接母排导体的松紧度如何确定
母排间连接应严密、接触良好、配置整齐
(1) 接触面采用0.05×10mm的塞尺检查,应符合以下要求:
母排宽度80mm及以上者,不得塞入6mm,宽度为60mm及以下者,不得塞入4mm。
3.二次回路设计安装注意事项
(1)对于靠近电源的二次回路,保护电器不宜采用微型断路器。因为断流能力约为6千安左右,很难满足短路保护要求,可采用RT14熔断器,断流能力可达50KA,且体积小,熔断体容易更换。
(2)对于二次线路过长且复杂的回路,宜加隔离变压器作二次总电源,这防止人身触电伤亡事故很有多用。
(3)一般情况下,二次线采用黑色绝缘线,固定敷设时,采用BV导线,活动线及接地线采用BVR或RV软线。保护线采用黄缘双色线。
电流回路导线截面2.5 mm2,其它回路采用1.5 mm2即可。
计量用电流回路选4导线,北京地区,对于BVR、RV线先压接线端子,然后搪锡后才能接线。插接件不宜用BV型硬线。端头应套号码套管。其上编号应与图纸上一致,且两端号码一样。
(4)穿进金属板孔时,应加防护套,且护套接缝应处于上方,金属板孔套大小适中的护圈。
(5)线束整理平直后,加缠绕管,为散热要求,缠绕管每绕一周应有3-10mm间隙。
(6)接线端子大小与导线截面适配,不得采用开口端子。
(7)合理选用抽带,不得用于绑杂一次线的大型抽带用于二次回路,一般选用3-150mm规格的,捆绑时,抽带有齿面向内,光滑面向外。绑紧后把尾部多余部分剪去。
(8)线束的固定采用线夹子,将线束放于线夹底座后,盖上线夹盖子,用自攻螺丝拧紧,线夹固定后,线束无滑动且线夹无裂纹。线束与线夹要加保护层,保护层可用塑料套管或缠绕带密集缠绕。
(9)强电与弱电线路不应放于同一线束内。
(10)不允许导线中间有接头,放线长度比实际测量长度留出100-150mm余量。
(11)线束固定点间距水平不应大于200mm,垂直不应大于300mm,尽量远离活动部件,以免线束松脱后搭在活动部件上,造成磨损。
(12) 每个接点最多接入不超过两根线,否则应加过渡端子。
(13) 母线与二次线相接,在母排上打孔,用M4螺丝及相应螺母、平垫圈、弹簧垫圈固定,或经特殊端子(RF250)才能与主回路共用螺栓。
(14)二次线束要在接触器及断路器喷弧距离之外,且远离发热元件。
(15)二次线束若采用塑料线槽布线时,搭线处应严紧平整,槽内平整、无毛刺、线不交叉。
4.装有电气的可开启口,门口框架的接地端子间,应用裸编织铜带连接,且有标识。
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