染整车间数字化物联网系统方案

行业背景

在纺织行业，染整环节一直是成本最高、能耗最大、工艺最复杂的部分。过去，很多企业只能靠人工统计和计算来了解一批产品的成本和耗能，导致查找困难，决策失误，带来很多计划外的损失与浪费。随着数字化与物联网技术的发展，实现染整车间的精细化管理越来越成本必然。

痛点分析

某纺织工厂计划打造ERP系统，但染整车间内多台高温染色机、定型机、开幅机、脱水机、验布机仍处于单机运行状态，缺乏设备联网与数据通信。

设备型号多样、新旧不一，通信接口和通信协议各不相同，导致数据无法采集到ERP系统中，同时出现异常故障、异常能耗也不能及时发现并采取措施。

解决方案

通过加装智能电表、水表、蒸汽表，同时将PLC接入到物通博联工业智能网关中，能够实时采集设备状态、工艺参数、能耗数据等，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而为ERP系统提供全面可靠的数据支持，快速了解染料用量、能耗消耗、生产工时等信息，作出科学合理决策，不断提高生产效率与管理水平。

实现功能

设备监控预警

实时呈现染整车间设备运行状态，涵盖启停、参数、故障等信息。设定合理阈值，参数超限即预警，通过多渠道通知相关人员处理。记录设备故障与维修历史，为维护保养提供参考。

工艺优化追溯

采集记录染整工艺参数，如温度、时间、压力、浓度等。经数据分析找出最佳参数组合，提升染色质量与效率。出现质量问题时也可快速追溯到具体参数与操作记录，。

能耗管理节能

全面监测分析染整车间能源消耗，生成详细能耗报表，展示不同设备与工序的能耗数据。对比历史数据发现异常能耗，结合生产计划与设备状态制定节能策略，降低能耗与成本。

生产计划调度

结合ERP生产计划，依据设备实时状态与生产能力安排任务与调度设备。通过可视化看板让管理人员了解生产进度与设备利用率，及时调整计划，提高效率与客户满意度。

数据分析决策

利用大数据与人工智能深度挖掘分析生产数据，生成生产效率、质量统计、成本分析等报表与图表，助管理者了解运营状况，发现潜在问题与优化空间，为企业战略决策提供参考。


审核编辑 黄宇