运动相机散热材料方案 | 透波绝缘氮化硼散热膜

描述

      运动相机是一种多功能便携影像设备,凭借其独特的性能优势,已从最初的极限运动记录工具逐步拓展至更广泛的创意与生活场景。运动相机的核心优势在于便携性、环境适应性与视角创新,使其成为户外运动、创意拍摄、专业制作等多场景的利器。运动相机使用过程中也面临导热散热信号传输等挑战问题:

  • 散热与信号干扰的矛盾为了提高散热效果,运动相机可能会采用金属材质的外壳或散热片,然而金属材料容易对无线信号产生屏蔽作用,影响 Wi-Fi、蓝牙等无线信号的传输质量和稳定性,导致信号强度减弱、传输距离缩短或出现信号中断的情况。
  • 高温对信号传输元件的影响运动相机在高负荷工作时,内部温度会显著升高,这可能会影响信号传输相关元件的性能。
  • 数据传输带宽与散热的相互制约随着运动相机拍摄分辨率和帧率的不断提高,如 4K、8K 视频的录制,对数据传输带宽的要求也越来越高。
  • 散热设计对信号传输线路布局的限制由于运动相机内部空间紧凑,在设计散热系统时,可能会对信号传输线路的布局产生限制。
  • 复杂环境下的散热与信号传输双重挑战运动相机通常在复杂的户外环境中使用,如高温、高湿度、多尘等环境。高温环境会加剧散热的难度,同时也可能影响信号的传播特性,如在高温下,空气的折射率会发生变化,可能导致无线信号出现折射、散射等现象,影响信号的传输稳定性。

 

      运动相机的尺寸越来越小,功能越来越强大,使用过程中发热更多。BN散热膜适合应用于主板芯片的导热散热,提升散热性能起到过温保护效果。

     氮化硼是优秀的绝缘体,将其应用于天线附近时,不会干扰电磁场的分布,从而完全避免了对天线性能的负面影响,这是金属等不绝缘材料无法比拟的优势。

 

享有“白色石墨烯”美誉的氮化硼

具备极高的面内导热系数

通过先进的制备工艺,氮化硼散热膜能够快速将芯片产生的热点扩散至整个平面,实现热量的均匀分布,并通过与其他散热部件(如VC均热板)配合,将热量高效导出,显著降低芯片核心区域的工作温度。


 

氮化硼
 

氮化硼散热膜的应用


 

氮化硼散热膜具有良好的机械强度和柔韧性

这使得超薄型的氮化硼散热膜能够完美贴合天线模组的复杂结构,适应运动相机内部紧凑的设计空间,为寸土寸金的相机内部布局提供了极大的灵活性。


 

实际测试表明,应用了氮化硼散热膜的天线在长时间高负荷通信场景下,天线区域的温度得到有效控制。这不仅保障了信号传输的稳定性和强度,减少了因过热导致的性能降级,也提升了设备的长期可靠性与使用寿命。


氮化硼


 

使用氮化硼散热膜前后对比效果图


 

5G毫米波通讯技术面临的挑战:兼顾散热和信号传输

       毫米波通信是未来无线移动通信重要发展方向之一,目前已经在大规模天线技术、低比特量化ADC、低复杂度信道估计技术、功放非线性失真等关键技术上有了明显研究进展。随着新一代无线通信对无线宽带通信网络提出新的长距离、高移动、更大传输速率的军用、民用特殊应用场景的需求,针对毫米波无线通信的理论研究与系统设计面临重大挑战,开展面向长距离、高移动毫米波无线宽带系统的基础理论和关键技术研究,已经成为新一代宽带移动通信最具潜力的研究方向之一。5G网络比4G网络的传输速度快10倍以上,具有传输速度快、稳定、高频传输技术等优势。

 

通讯电子产品轻薄化面临的挑战:芯片高性能和散热问题

 

     科技的不断发展,人们对计算机和移动设备的需求也在不断增加,现在的芯片的设计都是追求高性能的,人们需要在更快的速度下完成更复杂的任务,这就需要芯片能够提供更多的运行能力。而这种高性能的设计却是要以付出更高的代价,例如消耗更多的电力,引起更多的热量的产生。芯片的小型化和高度集成化,会导致局部热流密度大幅上升。算力的提升、速度的提高带来巨大的功耗和发热量,制约高算力芯片发展的主要因素之一就是散热能力。


 

      高性能必须伴随着高功率,因为能够提供高性能的芯片必须有足够的能源去驱动它们,并支持它们在高速运转期间产生的高温。这样的高功率和高温度不断累积,让芯片产生更多的热量。新的应用程序层出不穷,也是导致芯片越来越热的原因之一。

 

晟鹏二维氮化硼低介电散热材料

解决通讯电子领域产品散热难题

1

散热难题:二维化工艺制程技术,通过定向取向让X-Y水平方向最高可达导热系数100W/mK(ASTM E1461)。

2

绝缘难题:膜材电击穿强度大于 40kV(ASTM D149)。

3

透波难题: 1MHz~28MHz: 介电常数小于 4.50 ,介电损耗小于 0.005 (ASTM D150)。

4

柔性轻薄化:厚度范围 30~200um,可折弯柔韧性,超薄空间要求。

5

稳定批量化生产:2021年3月佛山设立工厂,开始进入量产化阶段;2024年8月东莞大朗新工厂产能大幅度提升。

6

自主创新全球领先技术工艺材料:卷材出货,裸膜或单面背胶。

 

 

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