DRG-SE危险品包装气密性测试仪：液压泄漏与气密性功能二合一

       在危险品运输与储存过程中，包装容器的密封性能直接关系到人员安全、环境安全以及法规合规性。为确保危险品包装在极端条件下的可靠性，气密性测试成为不可或缺的质量控制环节。济南米莱仪器研制的DRG-SE危险品包装气密试验仪应运而生，集气密性测试与液压泄漏检测功能于一体，不仅满足国家多项强制性标准要求，更以智能化、高精度、多功能的设计，成为危险品包装检测领域的标杆设备。

 

一体化设计

 

      DRG-SE采用正压法测试原理，通过向包装容器内部充入可控压力气体，实时监测压力变化，从而判断容器是否存在泄漏或结构强度不足的问题。其创新之处在于，设备不仅支持常规气密性测试，还可通过定制液压接头实现液压泄漏辅助验证，形成“气密+液压”双重验证机制，显著提升检测结果的准确性与可信度。

      这种二合一功能特别适用于对密封性能要求极高的危险品包装，如盛装易燃液体、腐蚀性化学品或有毒气体的钢桶、塑料桶及复合式中型散装容器（IBC）等。

 

 仪器介绍 

 

 

 

 技术特征

      DRG-SE在技术设计上具备多项先进功能：

      分阶段压力试验与压力梯度试验：用户可预设多个压力阶段，设备自动按序加压，一次测试即可完成从低压检漏到高压强度验证的全过程，大幅节省样品和时间成本。

      实时曲线显示：软件界面同步呈现压力变化曲线与泄漏速率曲线，直观反映容器密封状态，便于技术人员快速判断问题所在。

      一键式操作：从参数设定到测试执行，全程自动化，降低人为操作误差，提升重复性与一致性。

      灵活参数设定：测试压力（0～500kPa）与保压时间可自由设定，适配不同材质（金属盖、塑料盖）和规格的容器。

      大尺寸液晶触摸屏：人机交互友好，参数设置直观，测试过程全程可视化。

      微型打印机集成：测试结束后自动打印包含泄漏判定、压力数据、时间戳等信息的标准化报告，结果清晰、可追溯，满足质检与审计需求。

 行业应用

      DRG-SE适用于多种危险品包装容器的气密性与泄漏性能测试，典型应用场景包括：

      塑料桶与钢桶：用于化工、农药、涂料等行业，验证其在运输振动、温度变化下的密封可靠性；

      复合式中型散装容器（IBC）：对整体结构密封性进行量化评估；

      带金属或塑料旋盖的容器：兼顾不同封口形式的测试需求；

      出口危险货物包装：符合SN/T0370.2等国际运输包装检验标准，助力企业顺利通关。

 技术参数与系统配置

      为确保设备在各类实验室和生产线环境中的稳定运行，DRG-SE具备以下关键参数：

      测试压力范围：0～500kPa（可覆盖绝大多数危险品包装测试需求）

      气源要求：0.4～0.9MPa（用户自备洁净干燥压缩空气）

      气源接口：Φ6mm聚氨酯管，连接便捷、密封可靠

      液压接头：根据客户容器口型定制，实现快速对接

      外形尺寸：450mm（L）×350mm（W）×1050mm（H），结构紧凑，节省空间

      电源：AC220V/50Hz，通用性强

 

结语

 

 

      在危险品包装安全日益受到全球监管机构重视的今天，DRG-SE危险品包装气密试验仪凭借气密性与液压泄漏检测功能二合一、智能化操作、高兼容性与标准化输出，不仅提升了检测效率，更筑牢了危险品运输与储存的第一道防线。