AGV机器人选型技术分析与应用策略

 
AGV

自动化机器人技术兴起的同时，在物流中的应用也越来越广泛。为了更加有效的助力企业物流升级，AGV机器人的使用变得越来越普遍。车间自动化的实现不仅是降本增效的有利方式，更是树立完好的品牌效果的诠释。

AGV立库

一、AGV选型核心参数对比

导航技术

激光导航：精度±10mm，适用于高动态环境，但成本较高。

磁条导航：成本低，但路径变更需物理改造，灵活性差。

视觉导航：新兴技术，适应复杂场景，但维护难度大。

负载能力

轻型AGV（<500kg）：适合电子元器件搬运。

重型AGV（>2吨）：适配汽车制造业。

续航与充电

铅酸电池：成本低但需频繁更换。

锂电池：寿命长（2000次循环），支持快充，综合成本更低。

AGV小车

二、场景适配性分析

仓储场景

推荐使用磁条导航AGV，路径固定且成本可控。

案例：某电商仓库部署后，分拣效率提升35%。

柔性生产线

需激光导航AGV，支持动态路径调整。

风险提示：需预留10%预算用于系统调试。

AGV叉车

生产过程中半成品被当成成品混在成品区，成品在制造过程中误落在制造过程的任何位置或半成品区，都会造成成本的增加。这些小数据不加以重视，持续下去会反映出大问题。只有通过AGV的部署，实现与机器、系统的对接，才能大大减少失误。取货，卸货，取料，下料，点对点的移动，减少失误的同时完全取代人工，实现降本增效。

不锈钢AGV

审核编辑 黄宇