深度解析气密性检测仪的原理是什么

气密性检测仪的核心原理在于通过监测与气体质量变化相关的物理量（压力或直接流量）来评估产品的密封性。主要分为压力衰减法、差压法和质量流量法。

核心检测原理

1. 压力衰减法

物理原理：基于理想气体状态方程（PV=nRT）。在温度（T）和体积（V）恒定的封闭系统中，气体质量（n）的减少将导致压力（P）线性下降。

工作流程：充气 → 稳压 → 监测压力下降值（ΔP）→ 计算泄漏率。

泄漏率计算：( Q = ΔP . V/t) （其中 Q为泄漏率，V为容积，t为检测时间）

 

2. 差压法

物理原理：压力衰减法的升级版。通过引入一个密封的“参考容腔”，与被测工件同时充入相同压力，并监测两者之间的压力差（ΔP_diff）。此方法能极大抵消温度变化、弹性变形等共同干扰，精度更高。

工作流程：工件与参考容腔同时充气 → 平衡 → 监测压力差（ΔP_diff）→ 计算泄漏率。

 

3. 质量流量法

质量流量法是原理上不同于压力法的另一种高精度、直接测量的方法。

物理原理：

仪器内部集成了一个质量流量传感器。该传感器的工作原理通常是通过对传感元件（如铂电阻）加热，并测量因气体流动（带走热量）而产生的温度场变化或维持温度恒定所需的补偿功率。这个功率值与气体的质量流量直接成正比。

在测试时，仪器持续向被测工件充气以维持一个恒定的目标压力。如果工件存在泄漏，为了维持压力恒定，系统就必须持续向工件内补充气体。这个补充气体的流量，就等于工件的泄漏流量。

工作流程：

1、充气与稳压：向工件充气至目标测试压力。

2、动态补偿与测量：系统进入检测阶段。压力控制器会实时调节，以维持压力恒定。同时，质量流量传感器直接读取为补偿泄漏而注入的气体流量值。

3、判断：将稳定后读取的瞬时流量值（或一段时间内的平均流量值）与设定的流量阈值进行比较。若实测流量大于阈值，则为不合格。

 

总结：

简而言之：压力法是“观察压力自然下降”，而流量法是“主动补充气体维持压力，并测量补充量”。压力法是通过检测“压力降”来间接推算泄漏率。流量法是通过直接测量“补充流量”来直接读取泄漏率。选择哪种方法取决于具体应用场景、测试节拍要求、工件特性以及泄漏率量纲的偏好。在现代高端气密性检测仪中，通常集成了多种测试方法，用户可根据需求灵活选择和切换。