基于TP1100无线数据采集仪的热传导性能测试方案

应用背景

在新能源汽车（EV）领域，锂电池作为核心动力源，其安全性至关重要。然而，受生产缺陷或外部冲击影响，电池可能发生内部短路，进而引发急剧发热和热失控。单个电芯的热失控可能迅速蔓延至邻近电芯，成为电池系统整体火灾的主要诱因。为预防此类事故，国际标准明确规定了热传导性能测试，以评估热失控对电池系统的影响。

本文详细介绍了一种基于 TP1100 无线数据采集仪的热传导性能测试方案，旨在探究电池热失控过程中的热传导机制。

01 热传导性能测试概述

热传导性能测试通过模拟电池异常发热，即对单个电芯施加加热或钉刺等冲击，诱发热失控。测试过程中，重点监测热失控向周围电芯传播时各电芯的电压 和温度变化，以全面了解热传导过程。部分国际标准还要求设定电压和温度变化的定量判定标准，并详细记录相关测定值。

02 测试仪器：安全与数据可靠性缺一不可

由于热传导测试属于破坏性实验，测试成本较高，因此需确保单次测试即可获取可靠数据。此外，测试过程中电池可能发热甚至起火，存在一定危险性，故对测试仪器提出以下要求：

·首要原则是保障测试人员安全，避免因实验危险导致人员受伤;

·需具备同步监测功能，实时捕捉各电芯的温度、电压动态，不遗漏关键数据;

·能结合电池管理系统(BMS)行为，从多维度综合评估电芯状态，让测试结果更全面。

03 TP1100 无线数据采集器：测试方案

TP1100无线数据采集仪由10英寸带显示器的主机和测量模块构成，凭借两大核心优势，成为电池热传导测试的理想选择。

1.无线数据采集与报警功能，保障测试安全

无线数据传输：数据采集仪主机与测量模块分离，测量模块可近距离安装在实验现场，而主机则可放置在远离危险区域的安全位置，实现远程实时数据监测。

实时报警功能：主机支持设定报警条件（如温度急剧上升），一旦触发，可立即输出报警信号，帮助测试人员在电池进入危险状态前及时中止测试，确保人员和设备安全。

2. 多样化测量模块组合，实现多参数同步监测

多通道测量能力：一台 TP1100 最多可连接25个无线测量模块，支持200 个通道的同步测量，能够全面记录每个电芯的电压、温度及其他关键参数。

综合参数监测：除基本的电压和温度外，还可同步监测其他模拟量信号，并结合 BMS 行为分析，提供电芯状态的全面评估

总结

热传导性能测试是评估锂电池热失控风险、确保新能源汽车安全运行的重要环节。借助 TP1100 无线数据采集仪，能够在保障测试安全的前提下，高效、精确地获取热传导过程中的关键数据，为电池系统的优化设计提供科学依据。掌握热传导过程并采取有效的热管理对策，对于预防电池系统火灾、提升新能源汽车的安全性具有至关重要的意义。