STMicroelectronics AEK-POW-BMS63EN汽车电池管理系统 (BMS) 评估板基于L9963E收发器,设计用于混合动力和全电动汽车。 此评估板可处理1至31个锂离子电池节点。每个节点管理4至14个电池单元,电压范围为48V至800V。AEK-POW-BMS63EN评估板提供一个精细的监控网络,用于检测每个电池单元的电流、电压和温度。该检测功能有助于了解每个电池单元的充电状态(SOC),从而了解所有电池组的SOC。节点。每个节点管理4至14个电池单元,电压范围为48V至800V。AEK-POW-BMS63EN评估板用于电动出行、家用电池蓄能器和电池管理系统 (BMS)。
数据手册:*附件:STMicroelectronics AEK-POW-BMS63EN汽车BMS评估板数据手册.pdf
AEK-POW-BMS63EN评估板在集中式和双接入环形菊花链拓扑结构中工作。在集中式菊花链配置中,一系列BMS通过连接AEK-POW-BMS63EN隔离式ISOLport的单一收发器连接到微控制器单元(MCU)板。双环接入配置是通过增加另一个收发器实现,使之成为双向通信。副环用作主环出现故障时的备份。AEK-POW-BMS63EN评估板的尺寸为100mm x 76mm,包含在AutoDevKit生态系统中。
特性
- 对每个电池单元和整个电池节点进行电压监测
- 每个电池单元的电压、电流和温度检测
- 5个GPIO,作为NTC连接温度传感器
- L9963E上设有NTC,用于检测芯片温度
- 属于AutoDevKit生态系统
- 尺寸:100 mm x 76 mm
框图

STMicroelectronics AEK-POW-BMS63EN 汽车BMS评估板技术解析与应用指南
一、核心芯片与产品定位
1. 硬件基础
- 主控芯片:L9963E(AEC-Q100车规级认证)
- 板卡型号:AEK-POW-BMS63EN
- 应用领域:电动汽车(HE/BE)、电动交通、工业储能系统
2. 核心功能
- 电池节点管理:支持4~14节电芯的单节点监控,堆叠后总电压覆盖 48V~800V
- 拓扑扩展性:通过菊花链(Daisy Chain)连接最多 31个BMS节点,兼容集中式与双访问环两种架构
- 集成化感知:电压/电流/温度三重监测、5路GPIO连接NTC温度传感器、芯片内置NTC
二、关键参数与性能指标
1. 电气特性
| 功能模块 | 参数描述 |
|---|
| 电压监测精度 | 支持每节电芯独立电压监控,全节点总压测量 |
| 被动均衡能力 | 通过L9963E内部MOSFET或外部分立器件实现电芯放电均衡 |
| 通信接口 | ISO SPI隔离通信(通过AEK-COM-ISOSPI1转换器),差分信号提升抗噪性 |
2. 系统架构特性
- 集中式菊花链:单MCU通过ISOL端口连接所有BMS节点,减少布线数量(4线→2线)
- 双访问环:冗余通信路径,主环故障时自动切换至备份环,数据双向传输
- 热管理:板载NTC监测芯片温度,结合散热设计保障高温工况稳定性
三、BMS核心算法与软件实现
1. 状态估算算法
- SOC(State of Charge) :基于电压、电流、温度传感数据,通过查表法或特征曲线动态计算剩余容量
- SOH(State of Health) :通过SOC历史数据偏差分析电池老化趋势,预警过充/过放风险
2. 被动均衡策略
- 手动模式:由控制器直接驱动MOSFET开关
- 静默模式:预设均衡时长,低功耗模式下持续运行,避免额外电量消耗
3. 软件生态支持
- AutoDevKit开发套件:提供集中式与双访问环的参考示例,支持SPC58系列ASIL-B/D级MCU(如AEK-MCU-C4MLIT1)
四、硬件设计要点
1. 传感器网络布局
- 电芯电压采样线需就近接入滤波电容(如原理图中C1-C14)
- NTC信号链配置RC滤波网络(如R15/C22等),抑制高频干扰
2. 通信隔离设计
- 采用磁耦隔离器(如T1、T2)实现ISO SPI信号传输,耐压等级需匹配电池堆栈电压
3. 热保护机制
- 功率电阻(如R18/R25等)布局需考虑散热路径,避免局部过热
- 外部MOSFET(如Q1、Q2)需根据平衡电流选型,并配置栅极驱动电阻(如RG)
五、应用场景与选型建议
1. 典型应用拓扑
- 乘用车BMS:多节点菊花链配合ASIL-D级MCU,满足功能安全要求
- 工业储能系统:双访问环架构提升通信可靠性,兼容高节数电池包
2. 设计注意事项
- EMC合规性:差分通信线需等长布线,避免跨分割
- 固件开发:需严格遵循L9963E时序图配置采样周期与均衡触发条件