应用案例 | 玻璃厂酒瓶生产线质控升级：深视智能光谱共焦位移传感器破解高透明与高反光材质厚度测量难题

 

 

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啤酒瓶身厚度测量难点
 

 

啤酒瓶作为典型的高透明曲面容器，其厚度检测长期受限于材料特性与工业环境的双重制约，具体难点包括：

表面光学干扰：玻璃的高透明度导致传统光学设备面临 "双重困境"：透射效应使光线穿透瓶体造成信号衰减，反射效应则产生杂散光干扰，导致数据波动大。

曲面结构适配难题：酒瓶表面多为弧形设计（尤其是肩颈与底部转角），大角度曲率变化使得测量光斑易发生畸变或偏移。

工业环境耐受性不足：玻璃瓶生产线的振动、温度波动及粉尘干扰，会导致传统设备温漂误差增大，无法满足24小时连续检测需求。

精度与速度的失衡矛盾：依据GB 4544-2020《啤酒瓶》标准，需使用分度值为0.02mm的测厚仪，并实现≤0.01mm的高重复性以保证可靠性；同时生产线节拍需达到1秒/瓶。传统光学设备难以同时满足这两项要求。

 

 

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测量需求

测量项目

啤酒瓶身侧壁厚度

工件特性

高透明玻璃（折射率1.52），弧形曲面

精度要求

厚度测量重复性≤0.01mm

速度要求

测量节拍≤1秒/瓶

 

 

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深视智能点光谱破局之道
 

 

基于光谱共焦技术的光学特性，深视智能构建了 “原理突破-硬件适配-算法优化” 的全链条解决方案：

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测量原理

采用色散共焦直射测量法：通过宽光谱白光经色散镜头形成波长-距离映射，瓶身上下表面反射的特定波长光经共焦小孔过滤后，由光谱仪解析峰值波长，计算得出厚度值。

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核心配置参数

传感器选型：深视智能SCI10015光谱共焦位移传感器

测量范围10mm，最小可测量透明物体厚度覆盖300μm，确保在不同厚度区域都能获得清晰成像。

轴向分辨率0.012μm，即使面对微米级的厚度变化也能准确捕捉。

 

视频 | 啤酒瓶侧壁厚度测量演示

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安装与光路设计

深视智能SCI10015光谱共焦位移传感器采用水平同轴安装，使传感器测量光路与酒瓶表面保持最佳相对位置，减少折射误差；具有±15°回光接收角，适配曲面曲率变化，确保瓶身弧度处的厚度数据准确可靠。

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扫描与触发系统

SCI10015光谱共焦位移传感器支持33kHz高频采样，结合编码器触发模式，实现0.01mm点间隔扫描，在保证精度的同时满足生产效率要求。

 

 

 

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产品四大技术优势
 

 

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亚微米精度保障

深视智能SCI10015光谱共焦位移传感器拥有0.012μm的轴向分辨率，可捕捉亚微米级厚度差异，配合光谱峰值定位算法，实现厚度数据溯源性符合GMP要求。

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高速测量能力

SCI10015光谱共焦位移传感器采样频率高达33kHz，可准确捕捉高速移动产品的厚度变化，满足生产线快速节拍要求。

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全材质适配能力

深视智能光谱共焦位移传感器采用自研超强感光算法搭配超亮光源，对高透明、高反光材料具有出色的测量能力，轻松应对酒瓶的表面特性。

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工业环境耐受性

深视智能SCI系列光谱共焦位移传感器温漂至优可达0.15μm/℃，搭载高柔铠甲光纤线缆，在环境温度变化大、布线复杂的应用场景下亦能长时间稳定工作。

 

 

 

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深视智能传感器推荐
 

 

深视智能光谱共焦位移传感器不仅解决了酒瓶厚度测量的难题，同样适用于透明玻璃、曲面屏幕、晶圆等多种特殊材料的精密测量。

深视智能光谱共焦位移传感器以其高精度、高适应性、高稳定性的特点，使之成为工业精密测量领域的重要工具，为智能制造提供了强有力的技术支撑。

如果您的产线面临特殊材质厚度测量难题，欢迎联系我们的技术团队，获取定制方案并申请免费样机测试，实地验证测量效果。