气密性检测仪校准技术指南

气密性检测仪是制造业中用于检测产品密封性能的关键设备，广泛应用于汽车、、消费电子、新能源等行业。为确保其长期稳定性和测量结果的准确性，定期、规范地校准至关重要。校准的核心目的是通过与被追溯至国家/国际标准的标准器进行比对，验证并调整仪器的测量误差，使其恢复至允差范围内。

一、气密性检测仪校准前的准备工作

1. 环境条件：气密性检测仪校准应在无强气流、温度稳定（如23±2℃）、湿度适宜的洁净环境中进行。环境温度的剧烈变化会直接影响气体压力和体积，引入误差。

2.气密性检测仪设备与标准器：

被校气密性检测仪：确保其本身洁净、无泄漏，且预热达到稳定工作状态。

标准漏孔（Master Leak）：这是校准的核心标准器。它是一个具有精确、已知泄漏率值的器件，其量值需可溯源至更高等级的标准。标准漏孔的泄漏率应覆盖被测仪器的常用量程（通常选择满量程的10%、50%和90%附近的点）。

气压计与温度计：用于记录校准时的环境大气压和温度，必要时用于进行数据修正。

3. 人员与文件：操作人员需经过培训，并准备好最新的校准规程和记录表格。

二、 校准原理与方法

目前主流的气密检测仪主要采用压力衰减法或质量流量法。校准原理是模拟一个已知的“标准泄漏”，并用被校仪器去测量这个泄漏，通过比对测量值与标准值来判定和调整仪器。

校准步骤（以压力衰减法检测仪为例）：

1. 气密性检测仪系统连接：

将标准漏孔稳定地连接到气密检测仪的测试端口。确保连接接口（如快速接头）清洁、紧固、无泄漏。整个连接回路的气密性必须远高于标准漏孔本身的泄漏值。

2.气密性检测仪初始状态验证：

在不使用标准漏孔的情况下，执行一次测试。仪器的检测结果应显示为“无泄漏”或泄漏率接近于零。此步骤旨在验证校准回路本身的本底密封性。

3. 气密性检测仪执行多点校准：

选择量程点：至少选择3个点（通常为低、中、高）进行校准，以全面评估仪器的线性度。例如，对于量程为0-100 sccm（标准毫升/分钟）的仪器，可选择10 sccm、50 sccm和90 sccm的标准漏孔。

逐点测试：

连接第一个（如10 sccm）标准漏孔。

启动气密检测仪，进行一次完整的测试循环。

记录仪器显示的测量值（如10.5 sccm）。

重复此过程至少3次，计算测量平均值，以减小随机误差。

4. 气密性检测仪数据分析与调整：

计算误差：误差 (%) = [(仪器显示平均值 - 标准漏孔标称值) / 标准漏孔标称值] × 100%。

判断是否符合允差：将计算出的误差与仪器制造商规定的最大允许误差（MPE）或企业内部更严格的标准进行比较。

进行调整（如需要）：

如果误差在允差范围内，则无需调整，直接记录数据。

如果误差超出允差，则需进入仪器的“校准模式”或“高级设置”。通常仪器软件会提供“校准”功能，在此模式下，输入标准漏孔的标准值，仪器会自动采集数据并更新其内部的校准系数（如斜率Gain和偏移量Offset），从而修正测量值。

5. 气密性检测仪校准后验证：

完成调整后，再次使用同一组或另一组标准漏孔进行验证测试，确保经调整后的仪器测量值均在允差范围内。

三、气密性检测仪校准周期

校准周期应根据使用频率、环境条件和所需的质量体系（如ISO9001, IATF 16949）来确定。通常建议周期为6个月或12个月。如果仪器经过维修、剧烈碰撞或对测量结果产生怀疑时，应立即进行校准。

总结：

气密性检测仪的校准是一个系统性的、以数据为依据的计量活动。它并非简单的“调校”，而是通过一套严谨的程序，将工作仪器的性能与国家标准联系起来。严格执行规范的校准流程，是保证产品质量、避免误判和浪费的基石