汽轮发电机PLC数据采集物联网解决方案

行业背景

随着“双碳”战略深化推进，以及工业企业数字化转型对设备精益化管理的迫切需求，传统依赖人工巡检、分散式数据记录的管理模式已难以满足设备安全运行、能效优化的要求。国家发改委发布的《重点用能单位节能管理办法》明确提出，重点用能单位需建立健全能源计量与监测体系，实现关键设备能耗数据实时采集、分析与管控。

某工厂生产工艺采用蒸汽作为主要能源。当A工艺稳定生产后，蒸汽便会输送给B工艺使用，通常需要经过减压降温操作，以往这部分热量差会被白白浪费掉。现在工厂新增一套汽轮发电机组，用于减温减压的同时进行发电工作，达到创收节能的目的，同时要求将发电机组数据上传到工厂IOT管理平台中，以实现智能化管理应用。

需求分析

1、现场包括PLC控制系统、各类传感器（温度、压力等）、智能仪表（电表、蒸汽表、流量计）等设备，需要将这些设备数据采集到工厂IOT管理平台中，实现联网通信与集中管理。

2、运行状态、工艺参数、节能效益等缺少实时监控手段，难以及时发现设备故障，无法定位低效运行环节，导致能源浪费与生产隐患。因此，需要实现设备实时监控与自动告警。

3、企业难以精准掌握汽轮发电机在不同负载工况下的能耗结构、能效水平，难以做出科学合理决策，因此，需要实现数据集成与可视化处理，以辅助数据分析工作开展。

解决方案

工业智能网关具备多个串口/网口，能够接入PLC、智能电表、蒸汽表、流量计、温度传感器、压力传感器等设备，实时采集进汽压力、进汽温度、进汽流量、排汽压力、汽轮机参数（功率、转速）、发电量等数据并对接到工厂IOT管理平台中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、设备看板、数据分析等功能，为设备安全运行、节能优化等工作提供科学决策支持，促进企业管理升级与数字化转型。

实现功能

1、数据采集

物通博联·工业智能网关支持采集PLC、传感器及智能仪表等设备数据，实现5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，同时具备断点续传功能，确保数据完整性与准确性。

2、自动告警

系统支持灵活配置告警规则，当监测到异常数据时，自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息，标注告警设备、异常参数等内容，帮助管理人员快速定位问题并采取措施。

3、设备看板

通过可视化设备看板，直观展示汽轮发电机的实时运行参数（如压力、温度、流量、功率、转速、发电量等）、实时能耗数据（蒸汽用量、电能消耗）、累计能耗总量等。

4、远程控制

网关支持与PLC进行双向通信，管理人员能够下发指令实现PLC的远程控制，进行电机启停、阀门开关等操作，从而提高应急响应能力与管理水平，减少人工干预成本。

5、报表生成

支持按需求自动生成日报、周报、月报、季报及年报，涵盖发电量总量、蒸汽/冷却水/电能总消耗量、单位发电量能耗、告警频率、故障分布等，方便企业进行统计和比较。

6、数据分析

结合汽轮发电机组的运行数据、能源数据、告警数据与生产计划等多维度信息，企业能够通过数据分析手段制定科学合理决策，不断提升生产效率与能源利用效率。

应用价值

通过该系统，企业能够全面掌握汽轮发电机的运行状态与能效水平，了解能耗量与节能效益的规律经验，从而制定科学的能源管理策略与设备优化方案，不仅有助于提升发电效率、降低管理成本，还能推动企业向绿色、高效、可持续方向发展。

审核编辑 黄宇