湃睿科技助力头部船企落地智能高效数字化车间

近日，国内头部船舶制造企业（以下简称 “船企客户”）核心生产车间数字化装备联网及采集系统正式上线。作为项目全流程实施服务商，上海湃睿信息科技有限公司（以下简称 “湃睿科技”）以 “解决实际生产痛点” 为核心，从需求调研到落地运维全程赋能，助力客户借厂区升级契机实现制造能力跃升，为船舶行业传统车间数字化转型提供可参考的实践范式。

重工业转型遇 “堵点”，数字化成破局关键

船舶制造工序复杂、设备类型多样、生产周期长，长期受限于传统管理模式的短板：设备运行状态靠人工巡检记录，故障往往停机后才发现；生产进度依赖纸质单据传递，各环节衔接效率低；设备数据、工单数据、质量数据分散在不同环节，形成信息孤岛，管理者难以及时掌握全局情况。

随着船企客户推进产能布局优化，新建核心生产车间被寄予 “打破传统瓶颈” 的厚望。“我们不仅要搬新厂房，更要换一套‘聪明’的管理方式，让生产看得见、管得顺。” 船企客户项目负责人表示。湃睿科技凭借在制造领域二十余年的数字化服务经验，成为客户合作伙伴，双方共同确立目标：通过数字化手段让设备 “会反馈”、生产 “有痕迹”、管理 “提效率”，为后续企业全链条智能化升级筑牢基础。

湃睿科技五维服务法，让数字化落地更接地气

从 2025 年 3 月项目启动到 10 月上线试运行，湃睿科技组建专项团队，与船企客户生产、设备、管理团队深度协同，用 “五步法” 确保系统贴合实际生产场景，避免技术与业务脱节：

一、蹲点调研：把车间声音转化为系统功能

团队用 1 个月时间扎根客户新旧车间，跟着操作工巡检设备、跟着调度员梳理工单，摸清实际需求：操作工希望 “设备异常能提前提醒，不用总盯着机器”；管理员期待 “产线进度一目了然，不用反复汇总数据”。基于这些反馈，团队将抽象需求转化为具体功能，比如：设备闲置超设定时长自动预警、工单进度与设备状态联动显示 ，确保系统为解决问题而生。

二、定制方案：破解设备差异难题

车间内既有使用多年的传统设备，也有全新智能装备，数据采集方式差异大。湃睿科技针对性设计方案：对无数据接口的老设备，加装简易传感器采集开关机、运行时长等关键信息；对新设备，直接对接其控制系统，获取加工时间、能耗等详细数据。同时，专门开发 “断网缓存” 功能 —— 车间网络波动时，数据先存储在本地，网络恢复后自动上传，避免信息丢失。此外，团队还协助客户完成服务器部署、车间工业网络搭建，夯实硬件基础。

三、打通链路：让数据顺畅流转

为破解信息孤岛，湃睿科技重点做了两项工作：一是对接客户现有生产管理系统，将生产计划、工单信息同步至新系统，实现计划与实际生产实时对比；二是搭建数据整合平台，将设备数据、工单数据、现场视频监控数据归集到一起，比如某工单分配至指定设备后，管理者可在同一界面查看 “工单进度 + 设备运行状态 + 现场加工视频”，无需切换多个系统查询。

四、实战打磨：在测试中找最优解

系统开发完成后，团队联合客户开展多轮实战测试：模拟高峰生产场景，验证系统在多产线、多设备同时运行时的数据承载能力；模拟异常场景，如断网、设备突发故障，测试系统报警及时性与数据安全性。针对测试中发现的 “老设备数据采集延迟”优化传感器采样频率；根据 “大屏信息杂乱”的反馈，重新布局界面，将核心信息置于显眼位置。最终，系统实现连续运行无卡顿、数据记录精准的效果。

五、驻场陪跑：让系统融入日常生产

试运行阶段，湃睿科技组建专项技术团队驻场，核心围绕 “设备联网数据的实用性、系统操作的易用性” 两大目标，跟着一线人员同步体验 IoT 系统的全流程使用，从设备数据采集、状态查看，到异常反馈，全程收集实际操作中的优化需求，确保 IoT 系统不只是 “能联网”，更能 “真好用”。

可视化管理提效显著，全岗位受益

此次上线的系统，核心价值在于 “让复杂生产信息变简单”，通过分层可视化功能，满足不同岗位需求，实现 “人人能用、人人受益”：

✦ 操作工：设备旁的显示屏实时显示工单要求、设备状态，无需频繁跑办公室查单据；设备异常时，屏幕弹出预警提示，可直接在系统上报故障，比传统流程效率提升。

✦ 车间管理员：车间总大屏用不同颜色标注设备，运行 / 待机 / 故障状态，产线进度、设备闲置情况一目了然。曾通过系统发现某设备闲置过久，及时调配工单，单日多完成数项加工任务。

✦ 设备维护人员：系统自动统计设备运行时长、保养周期，提前发送保养提醒，还附带常见故障处理指南，设备突发故障次数显著减少。

✦ 企业管理者：通过浏览器随时随地可查看车间整体生产数据，如设备综合效率、工单完成率，无需等待下班汇总报表，决策响应速度大幅提升。“以前要花几小时整理的生产数据，现在几秒就能在生产部运营中心大屏上看清，管理效率大大提升。” 船企客户生产负责人的评价，道出了数字化带来的实际改变。

以业务为核心，助力船舶制造数字化高效落地

此次数字化车间的落地，不仅为船企客户带来效率提升，更打破了 “船舶制造数字化投入大、见效慢” 的认知，为行业提供可复制的经验，不追求一步到位，而是从解决当下痛点切入，用轻量化方案实现价值落地。

船企客户项目负责人表示：“选择上海湃睿科技，就是看中他们懂制造、不搞‘花架子’，能真正帮我们解决问题。未来将继续深化合作，推动数字化从单个车间向全厂区延伸。” 

湃睿科技董事长林劲松表示：“制造企业的数字化从不是技术堆砌，核心始终是以业务为中心，把复杂的物联网、大数据技术，拆解成能解决车间操作工记工难、管理员找进度烦、维护员抢修慢的实用工具，让每个岗位都能轻松用起来、真正得实惠，这才是数字化落地的关键。”

双方携手树行业样板，助力船舶制造转型

在船舶数字化转型进程中，湃睿科技助力头部船企打造数字化车间的实践极具标杆意义。其一期基础聚焦数字化基建攻坚，通过打通核心工厂产线设备联网通路、搭建数据流转桥梁，成功破解 “老设备数据闭塞、新设备数据零散” 的行业痛点，实现生产环节 “可视化、可管控” 的基础突破；二期则锚定数据价值深挖，基于一期沉淀的设备运行、生产工单等数据，从设备故障规律分析与预防性维护、生产执行及质量数据链路打通与溯源等维度发力，将数据转化为降本增效、提升品质的核心生产力，为船舶及重工业数字化转型提供了 “基建 - 增值” 的全链路可复制路径。

随着系统正式投用，船企客户的联合车间正加速向 “智能管控中心” 转型；湃睿科技也将以此次项目为起点，持续深耕重工业数字化领域，为船舶、机械等行业转型注入更多实战力量。

关于湃睿科技

上海湃睿信息科技有限公司（湃睿科技）成立于2003年，总部位于上海，并在武汉设立研发中心。公司在北京、深圳、西安设有办事处，以便近距离、高效地响应客户需求；美国子公司的设立便于及时把握全球技术发展趋势。湃睿科技拥有近400人的专家顾问团队，依托20余年的深厚行业经验，致力于为客户提供集成化的技术平台、数字化解决方案以及全生命周期的服务支持。

目前，湃睿科技已服务1500余家行业领先企业，助力高科技电子、工业装备、汽车、医疗、国防与航空航天等领域的客户实现自主可控，提升研发效能，推动传统制造向智能制造转型。更多信息请访问官网：www.pisx.com。