污水泵站数据采集智慧运维管理系统方案

随着城市化进程加速，城市人口密集度持续提升，生活污水排放量急剧增长。

由于城市截污管网覆盖范围广，且污水处理厂多位于城市边缘，仅依赖污水重力自流难以高效输送至处理厂，污水提升泵站成为水务系统中不可或缺的关键基础设施。其核心功能是通过提升泵将低洼或排水不畅区域的污水输送至处理厂，确保污水排放与处理的连续性和稳定性。然而，传统泵站管理存在监控滞后、维护低效、数据闲置等问题，亟需通过智能化手段实现降本增效。

痛点分析

1、监控盲区大

泵站分布偏远，管理人员难以实时掌握设备运行状态（如水位、流量、压力），故障发生后无法及时响应，易引发污水溢流等环境事故。

2、维护成本高

设备巡检依赖人工现场检查，纸质记录易丢失且汇总效率低，导致人力与物力浪费；备件管理缺乏数据支撑，库存积压或短缺现象并存。

3、数据价值未挖掘

泵站运行产生大量数据（如电压、电流、设备开关状态），但传统模式仅记录不分析，无法为优化运行策略、预测故障提供依据。

解决方案

物通博联通过将工业智能网关连接泵站PLC、传感器，实时采集水位、流量、压力、电压、电流、设备开关状态等数据。随后以5G/4G等方式将数据对接到泵站运维管理平台，从而实现数据存储、分析、可视化与运维流程管理，提供远程监控、故障告警、远程控制、运维工单、数据分析等功能模块。

实现功能

全参数实时监测

网关兼容Modbus、OPC UA等主流工业协议，实时采集泵站运行数据（如进水/出水水位、泵组运行状态、电网参数），并生成可视化报表与趋势曲线，替代人工巡检与纸质记录。

智能故障预警

自定义阈值规则（如水位超限、泵组过载），系统自动触发微信、短信、邮件告警，并生成故障分布热力图，助力快速定位问题。

远程控制与调试

支持水泵启停、阀门开关等远程操作，减少现场干预；通过“设备维护快线”实现PLC程序远程上下载与调试，降低差旅成本。

运维工单闭环管理

电子工单系统支持工单创建、分配、执行、审核全流程，结合设备位置与工程师技能智能派单，提升维护效率；工单历史记录可追溯，优化责任认定。

大数据分析与决策支持

基于历史运行数据，生成能效分析报告（如泵组效率、能耗占比）、故障预测模型（如轴承磨损预警）、备件消耗统计等，为优化运行策略、制定预防性维护计划提供科学依据。

审核编辑 黄宇