为什么汽车零部件头部企业，选择虹科方案做方向盘EOL测试？

虹科方案

助力提升方向盘产线测试效能

汽车方向盘的EOL测试，如何做到既快又稳？

当产线因测试偶发故障而面临停滞风险时，有哪些技术路径可以实现精准检测和高效运维？

本篇案例将带你走进某全球领先汽车零部件企业的产线测试现场，看虹科Baby-LIN方案如何助力行业头部汽车安全系统供应商，在保障质量与效率的道路上稳健前行。

严苛测试

为方向盘安全加一道「锁」

方向盘作为车辆操控的核心部件，其功能可靠性直接影响驾驶安全。每一台下线的方向盘，都必须经过严格的测试验证——从按键响应到通讯信号，任何细微的偏差都可能影响整车安全性能。

因此，EOL测试环节不仅是品质检测的关键关口，更是产能保障的重要支撑。测试效率与准确性，直接决定了产品能否按时交付、是否符合车企的高标准要求。

产线难题

稳定性与效率如何兼顾？

在实际方向盘EOL测试中，工程师们常常被一些反复出现的问题所困扰：

测试偶发异常

方向盘在测试中不时出现按键响应延迟、通讯报错等现象，导致测试中断甚至误判，影响产线节奏。如何确保测试流程不被偶发的通讯问题所打断？

故障定位困难

传统测试设备在问题排查与日志分析上能力有限，现场人员面对间歇性故障往往难以快速锁定根源。当问题发生时，能否从繁杂的数据中迅速找到关键线索？

这些问题若不能有效解决，将直接影响生产进度与产品一致性。

对于注重测试系统长期稳定与产线效率的汽车零部件企业而言，一套能够适配多样化测试场景、兼顾开发效率与运维可靠性的解决方案尤为重要。虹科Baby-LIN方案凭借其稳定的硬件性能、灵活的系统集成能力与及时的技术支持体系，能够有效支撑企业在多产线、多车型背景下的测试标准化与持续运行需求。

虹科方案

为测试系统注入「稳定基因」

虹科方案基于虹科Baby-LIN-MB系列LIN/CAN FD模块，将其集成于方向盘EOL测试台架中，实现对通讯信号的精准提取与实时处理。

方向盘EOL测试中需要使用PLC控制整体测试台架，而PLC通常使用以太网或RS232和外部设备通讯，并不具备直接通过CAN/LIN接口连接被测件的能力。

虹科Baby-LIN-MB系列产品除了包含CAN/LIN接口之外，还包含一路RS232和一路以太网口，使得用户可以通过其他上位机（如PLC）对虹科Baby-LIN-MB系列设备进行访问。

同时虹科Baby-LIN-MB系列设备内还内置了丰富的ASCII指令集，用户上位机在访问虹科Baby-LIN-MB系列设备时，可以利用这些ASCII指令集，轻松控制提前编写到虹科Baby-LIN-MB模块中的测试程序，以及相应的测试参数配置和测试结果读取。

就像我们在本案例中的实现，带触摸屏的PLC提供工人操作的HMI界面，任何对被测件的操作都会通过预定义的ASCII指令控制虹科Baby-LIN-MB模块，实现和被测件的CAN/LIN通讯。

虹科Baby-LIN系列

LIN/CAN FD总线仿真测试

虹科Baby-LIN系列设备通过LIN&CAN节点/系统的主从仿真和分析帮助客户完成对车辆零部件质量、功能、控制等方面的测试，优化汽车零部件生产质量。

支持基于事件的信号配置、顺序控制、错误判断和触发动作，且产品都配有免费LINWorks软件，在测试件的功能操作与软件界面之间建立起友好交互。

虹科方案的四大优势，直击测试环节核心需求：

虹科Baby-LIN-3-MB

信号直出，简化开发

虹科Baby-LIN-MB系列设备可直接输出信号级数据，无需客户自行解析原始报文，极大简化了主控程序的开发流程。

内置逻辑，减轻负担

虹科Baby-LIN-MB系列模块内部支持程序编写，可自主处理部分总线任务，减轻了主控端的程序开发和资源占用，让技术团队能够更专注于核心业务的开发。

日志优化，高效排查

通过灵活的日志设置与文件配置，帮助客户快速定位通讯异常，有效提升现场问题的响应速度。

稳定可靠，持续护航

虹科产品在长期合作中展现出性能稳定性和质量可靠性，有效减少因通讯错误导致的产线停滞，保障测试环节持续稳定运行。

虹科Baby-LIN系列产品以稳定的性能、灵活的应用适配能力，搭配虹科团队专业的技术支持，成为汽车零部件厂商EOL测试系统中不可或缺的一环。

未来，虹科将继续携手行业伙伴，助力汽车产业链实现更智能、更可靠的测试验证体系，共同推动汽车安全出行的发展。

审核编辑 黄宇