在医疗器械制造中,气密性是保障患者安全和产品疗效的关键生命线,尤其对于「气压循环腿套」「康复理疗气囊」这类复杂气动产品,传统单通道检测因效率低下而成为生产瓶颈。

医疗气囊四通道气密性测试一体机
深圳精诚工科突破性推出的「四通道流量型气密一体机」,将人工检测升级为自动化、数字化、可追溯的智能流程,以创新技术破解效率与安全的矛盾,为医疗制造注入前所未有的精准与速度。
微小泄漏的识别难题
医疗气囊的泄漏往往发生在热合线、接头处或材料微孔中,泄漏速率可能小于1ml/min。人工检测依靠手感和听觉,这种级别的泄漏根本无法察觉。

医疗康复气囊的应用场景示意图
检测时间与生产节拍的冲突
要准确检测微小泄漏,需要足够长的保压时间让压力变化显现。但每增加一分钟检测时间,就意味着生产线的一分钟等待。
数据追溯的法规要求
ISO13485、欧盟MDR等医疗器械质量体系明确要求质量数据的完整追溯。人工检测记录既不完整也不可靠。
医疗气囊产品有个特殊性:它们通常使用柔性材料,在加压过程中会发生形变。这种形变会导致腔体容积变化,进而影响压力读数。
压差型检测的局限:
充气 → 稳压 → 监测压力下降
↓
材料形变导致容积变化
↓
压力读数受形变干扰
流量型检测的优势:
充气 → 持续供气维持恒压 → 监测补充流量
↓
不受形变影响
↓
直接测量泄漏速率
流量型方法直接测量泄漏速率,不受材料特性影响,对柔性产品更加适用。
设备配备四个独立工位,可同时测试多件产品。
气压循环腿套四通道智能气密性检测设备
每个通道配备:
关键技术点:通道间物理隔离,避免气压串扰。每个通道的气源、传感器、控制逻辑完全独立,即使某个通道出现异常,也不会影响其他通道的测试精度。
对于需要批量生产的医疗器械厂商而言,这意味着生产节拍提升近四倍,检测与组装几乎实现无缝衔接。
医疗气囊产品通常有多个气室,需要同时检测多条管路。设备能自动识别八路管道的连接顺序,防止人为接错。
在气密测试阶段,系统通过高精度传感器实时分析压力与流量曲线,精准判定是否存在泄漏。
检测逻辑透明化、可量化,让每一次「合格」都有理可循。
高清电脑屏实时显示测试时间、压力变化与泄漏速率,扫码即可匹配产品型号与批次,实现与MES系统无缝对接。
实测数据:③号通道检测耗时 336.3 秒,④号通道 296.6 秒,单件检测约 5 分钟,充分兼顾检测深度与生产节奏。
系统自动区分「OK」与「NG」状态,若检测失败,屏幕即时高亮提示异常通道,帮助质检员快速定位并处理问题。
作为源头厂家,精诚工科可根据客户产品结构,定制检测压力范围、测试模式及判定阈值,确保每个环节都贴合真实工艺需求。
| 指标 | 提升幅度 | 实际成效 |
|---|---|---|
| 检测通道 | 1 → 4 | 效率提升近 4 倍 |
| 检测周期 | 约 300 秒 | 匹配中高节拍生产线 |
| 判定精度 | ±0.01ml/min | 满足医疗标准 |
| 数据追溯 | 全流程云存档 | 符合 CE/FDA 审核要求 |
通过数据闭环,企业可轻松应对ISO13485、欧盟 MDR 与 CE 认证体系的审核需求,为医疗器械出口提供坚实的质量支撑。
专注气密检测领域十多年,精诚工科深耕医疗、汽车、新能源三大核心赛道,积累了适配多场景的成熟经验。自主研发高精度流量检测算法与气动控制系统,形成难以复制的技术壁垒,为检测精度与效率筑牢根基。
产品通过 UDEM CE EMC/LVD 指令认证(证书号:M.2025.206.C126129),完全满足欧盟出口合规要求。检测方案严格遵循 EN IEC 61000、EN 61010 与 EN 61326 系列国际标准,凭借标准化流程与专业服务,获得多家头部医疗器械企业的长期认可。
设备搭载自动存档与云端数据备份双保障功能,实现检测全流程可追溯、可复盘。核心部件选用工业级元件,经过长期工况验证,既确保检测过程的稳定性,又保障数据输出的真实精准,杜绝误差隐患。
已为大量医疗行业制造商提供定制化检测方案,帮助客户实现生产一致性与检测准确率双重提升。以数据化、科学化的检测技术,打破传统经验型检测模式,为行业标准化发展提供核心支撑。
在追求高品质医疗制造的今天,精诚工科四通道流量型气密性检测设备让企业不仅能检测产品,更能管理数据、保障安全、赢得信任。
免费咨询:针对具体产品的检测方案设计,建议通过实际样品测试验证技术可行性,精诚工科可提供免费方案咨询。
适用领域:医疗康复设备、气压腿套、防水电子、气动组件、医疗耗材质检等。
原创声明:本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写,转载请注明出处。数据来源:精诚工科内部测试数据及客户案例。
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