11月5日,第八届虹桥国际经济论坛之“新型储能高质量发展促进全球能源转型”分论坛在沪举行。从现场获悉,截至2025年9月,中国新型储能装机规模已历史性突破1亿千瓦,成为新型电力系统的重要组成部分。
然而,随着装机容量的激增和项目规模的扩大,储能系统的安全运行成为了行业持续健康发展的生命线。特别是电池舱内高能量密度电池的聚集,使得电气绝缘故障、直流拉弧等风险成为悬在头顶的“达摩克利斯之剑”。在此背景下,现代储能系统需要什么样的保护措施?下文将展开讨论。
针对柜式锂电池储能系统的安全措施,是一个复杂的系统工程,除去电池本体选用安全性更高的电芯材料(如磷酸铁锂)以及结构设计等元素外,通常从电气安全、热管理、机械结构、消防安全和监测预警等多个维度进行综合防护。以下是常见的核心安全措施:
FR2V系列是基于磁通门技术(Fluxgate)的电流传感器,能高精度测量直流系统中的微小漏电流,全系列拥有±0.5% 的典型精度,典型增益误差也仅为±0.5%,,以及极高的零点稳定性(典型值±20mV)和极低的温度漂移(±1.5mV/K),使其在工作温度范围内读数几乎不受环境温度影响,能有效区分真实的漏电信号与温漂噪声,避免误报警。该系列量程范围广,覆盖±10mA至±300mA,满足不同规模储能系统的需求。并具有500ms响应时间,适用于实时保护。并拥有隔离耐压高达3kV AC/1min(符合IEC 60664-1),电气间隙与爬电距离均达到7.2mm。这确保了在1500V直流储能系统中,即使出现瞬时高压浪涌,传感器也能在原副边之间建立可靠的安全屏障。


电池包在长期充放电循环及复杂工况下,其内部线路、连接端子的绝缘层可能因老化、震动、潮湿而劣化,产生对地的漏电流。若不及时发现,漏电流会逐渐增大,最终可能引发短路、热失控,甚至导致整个电池舱起火燃烧。FR2V传感器的解决方案如下:
储能系统绝缘故障检测:FR2V基于磁通门技术,能高精度测量直流系统中的微小漏电流(如±10mA),适用于储能柜中直流母线对地绝缘状态的实时监测。当绝缘电阻下降(如老化、受潮或机械损伤),漏电流会增加,FR2V可及时检测并输出电压信号,通过BMS或监控单元采集输出电压(±5V),可设定阈值(如30mA)触发保护动作。或者结合欧姆定律,可实时计算正负极对地的绝缘电阻值(Riso)进行多级阈值管理:
其应用框架图如下:

电池模组间绝缘监测: 在多模组堆叠的储能柜中,FR2V可检测模组间或模组对地的漏电流,定位故障模组。其工作温度为-10°C~70°C,存储温度为-40°C~85°C,适应户外储能柜环境,但也避免传感器长时间暴露在>100°C环境(如靠近功率器件),以保证寿命。另外其仅有20mA电流消耗,不增加系统负担。其应用框架图如下:

输出接口:
机械安装:

FR2V H00系列凭借高精度、低温漂、快速响应和强隔离特性,是现代储能系统直流漏电流监测的优选方案,尤其适用于对安全性要求极高的柜式锂电池储能。结合BMS和消防系统,可构建多层次安全防护网络。
在储能装机迈向亿千瓦级别的今天,FR2V系列漏电流传感器提供的已不仅是一个元器件的功能,其价值可远不止一次紧急断电,长期的精度稳定性才是实现预测性维护的关键,通过持续监测绝缘电阻的历史衰减曲线,可助运维团队从定期检修转向基于状态的检修(CBM),精准决策,提升系统可用性与全生命周期价值。
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