Vishay/Dale CRCW-HP高功率厚膜片式电阻兼具大功率额定值和小外壳尺寸，可节省PCB板上的空间。该系列电阻器的双面电阻元件非常适合需要大功率和增强耐脉冲功能的应用。这些含铅 (Pb) 耐脉冲电阻器尺寸包括0402至2512，其TCR组合为 ±5% 、 ±1% 或 ±0.5%，以及100ppm和200ppm/°C。CRCW-HP电阻器的额定功率从0.2W提升至1.5W，为设计人员节省了大量空间。这些电阻器的电阻范围为1Ω 至1MΩ（跳线（0Ω）），最大电流能力增强，最高可达20A。CRCW-HP电阻器的工作温度范围为-55°C至155°C，并通过了AEC-Q200认证。典型应用包括军事、工业和电池管理系统 (BMS)。

数据手册；*附件：Vishay ， Dale CRCW-HP大功率厚膜片式电阻器数据手册.pdf

特性

• 出色的脉冲负载能力，比标准厚膜片式电阻器高出10倍
• 功率额定值增强，尺寸不变
• 尺寸：0402至2512
• 电阻范围为1Ω至1MΩ，以及0Ω跳线
• 双面印刷线路板电阻器元件
• 保护釉
• 工作电压高达500V
• 额定功率高达1.5W
• 公差为±0.5%、±1%和±5%
• TCR：±100ppm/°C和±200ppm/°C
• 工作温度范围：-55 °C至155 °C
• 锡铅端接
• 不含卤素
• 符合 AEC-Q200

尺寸图

高性能厚膜片式电阻技术解析：Vishay CRCW-HP系列深度剖析

产品概述与技术定位

Vishay Draloric推出的CRCW-HP系列铅(Pb)承载脉冲防护大功率厚膜片式电阻，在现代电力测量电子领域中展现出卓越的技术优势。该系列采用双面印刷电阻元件设计，在可靠性、稳定性、高功率等级和优异脉冲负载性能方面具有突出表现，成为工业及军用电池管理系统等关键应用的理想选择。

核心技术特征

电气参数规格

‌功率等级与尺寸对应关系‌：

• ‌CRCW0402-HP‌：0.2 W / 50 V（仅单面印刷电阻层）
• ‌CRCW0603-HP‌：0.33 W / 75 V
• ‌CRCW0805-HP‌：0.5 W / 150 V
• ‌CRCW1206-HP/1210-HP‌：0.75 W / 200 V
• ‌CRCW1218-HP/2010-HP‌：1.5 W / 200 V
• ‌CRCW2512-HP‌：1.0 W / 400 V / 1.5 W 500 V

‌关键性能指标‌：

• 阻值范围：1 Ω至1 MΩ，含跳线(0 Ω)
• 阻值容差：±5%、±1%、±0.5%
• 温度系数：±200 ppm/K、±100 ppm/K
• 最高膜温：155 °C
• 工作温度范围：-55 °C至+155 °C

脉冲耐受能力突破

CRCW-HP系列在脉冲负载性能方面实现显著突破：

• ‌单脉冲最大负载‌：依据脉冲持续时间呈现指数特性，2512尺寸在短脉冲下可达千瓦级
• ‌连续脉冲耐受‌：在系统持续工作中保持稳定性能
• ‌脉冲电压极限‌：最高可达1800 V（CRCW2512-HP，0.000001s脉宽）

应用工程实践指南

热管理设计原则

当电阻器耗散功率时，将产生相对于环境温度的温升，这取决于组装电阻器与印刷电路板的综合热阻。额定耗散仅在不超出允许膜温的情况下适用。

‌寿命特性说明‌：
在允许极限内运行时，这些电阻器不具有限定寿命。然而，随工作时间增加而增大的阻值漂移可能导致超出特定应用可接受的限值，从而确定功能寿命。

环境适应性测试

产品严格遵循EN 140401-802详细规范，测试覆盖：

• ‌耐久性测试‌：额定温度70°C下1000小时，阻值变化≤2.0%
• ‌长期稳定性‌：8000小时测试，阻值变化≤4.0%
• ‌湿热稳态‌：(40±2)°C，(93±3)%RH，56天

机械强度验证

• ‌剪切强度‌：CRCW0603-HP及更小尺寸9N，CRCW0805-HP至CRCW2512-HP 45N
• ‌基板弯曲‌：深度2mm，3次循环，保持电路完整性

工艺技术与材料创新

制造工艺精粹

生产过程严格受控并遵循广泛的指令集以实现可重复性：

• 采用高纯度Al₂O₃陶瓷基板双面沉积cermet薄膜层
• 特殊激光微调技术实现目标阻值，避免损伤陶瓷基体
• SnPb镀层兼容含铅和无铅焊接工艺

材料合规性

除端接处理中有意添加的铅(Pb)外，产品不含IEC 62474、GADSL或SVHC清单中的任何禁用物质。

选型与设计建议

功率降额策略

环境温度超过70°C时需实施功率降额：

• CRCW0402-HP：从70°C开始线性降额至155°C为零
• CRCW2512-HP：在155°C时仍可维持约0.3W功耗

焊接工艺适配性

• ‌波峰焊接‌：推荐焊盘尺寸系统化设计
• ‌回流焊接‌：优化焊盘布局确保可靠性